目的是通過模型和平板硫化機的壓力和溫度作用，使製品初步定型，獲得必要的形（xíng）狀，在硫化時必須嚴格控製硫化（huà）條件。

(1)壓力氟橡膠的剛性大，流動性（xìng）差，應該采用較高的平板壓力。通常采用45t的平板硫化機，壓力為（wéi）表壓981MPa。

(2)溫度除采用過氧化苯甲酰的膠料在較低硫化溫度(135~145℃)外，使用其他類型硫化劑的膠料的硫（liú）化溫度要在150℃以（yǐ）上，最好是160~170℃。提高硫化溫度，不僅（jǐn）可縮短硫化（huà）時間，提高生產效率，而且對產品脫模也有好（hǎo）處，它可減（jiǎn）輕或消除粘模。

(3)時（shí）間 主要取決於硫化劑的（de）品種，例如過氧化物和1號、2號硫化劑的膠（jiāo）料需要冷模（mó）裝料(50℃以下)和（hé）冷脫（tuō）模(65℃以下)，3號、5號及其他新（xīn）型硫化劑膠料，可和通用橡膠膠（jiāo）料（liào）一樣，采用熱裝模（mó）熱脫模（mó），從而縮短了硫化時間，一般不超過30min，產（chǎn）品過厚時（shí），可適當（dāng）延長平板（bǎn）硫化時間（jiān）。

脫模時，為消除粘模，可采用肥皂水或矽油的二甲苯溶液5%~10%)作脫模劑，使用矽油時，應注意用量要盡可能少(通常塗矽油後還需用綢布揩擦)，否則會影響表麵質（zhì）量。最近，日本大金公司推出新的離型劑GWL051用於氟橡膠製品的加（jiā）工上，效果不錯。另外，在配方中加入相應的加入助劑，如棕（zōng）櫚蠟、萊茵-54、T18和935P等，都對模壓製品的（de）脫模有一定的作（zuò）用。製品脫模後（hòu），冷卻修邊，然後進行二段硫化。

應當注意的是氟橡膠模型製品的一段硫化也可采用注壓硫化工藝。

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