一、橡（xiàng）膠生膠

高硬度膠料配方，往往需要大量的填充補強劑（jì），生膠（jiāo）的選用應選擇高門尼粘度的牌號。比如EPDM宜選用高門尼、高乙烯含量的牌號；NBR可以選用高門尼、高丙烯（xī）腈含量的牌號。有時候根據其它性能的需要，可以選擇高門尼（ní）與低門尼膠的（de）並用，低門尼膠不利於大量（liàng）填充。

二、補（bǔ）強填充劑

用炭黑（hēi）、白炭黑補強是最佳選擇，兩者的綜合性能較好，增加硬度（dù）能力強，其中又以細粒徑炭黑的效果最好，但（dàn）高硬（yìng）度膠料（liào）需要大量的填充（chōng），如果單用細粒徑炭黑的話，煉膠、硫化等（děng）工藝都會出現（xiàn）嚴重問題，所以細粒（lì）徑炭黑與大粒徑炭黑配合使用的效果最好（hǎo），比如N330/N550搭配。其它弱補強性填料盡量（liàng）不用，由於這些填料增加硬度的能力弱，達到目標硬度需要比炭（tàn）黑、白炭黑更大量的填充，造成膠料綜合性能下降以及（jí）工藝性能降（jiàng）低。

三、增塑劑（jì）

高硬度膠料需要大量（liàng）的（de）填充補強劑，造（zào）成煉膠、硫（liú）化等工藝問（wèn）題，適量的增塑劑還是要添加的，盡管增塑劑會降低膠料的硬度。增（zēng）塑劑的選用以固體增塑（sù）劑為宜，比如固（gù）體古馬（mǎ）隆等。

四（sì）、硫化劑

提高膠料的交聯密度，有利於（yú）提高膠（jiāo）料的硬度。對於硫黃硫化體係而言，增加促進劑的用量，尤其（qí）是TMTD類促進劑，有利於提高硬（yìng）度（dù）。硫化用量的增加也可以提（tí）高交聯密度，提升膠料的硬度，比如硫黃用量達到30～50質量份時可以製備硬質橡膠，但（dàn）硫黃（huáng）的用量與促進劑（jì）的用量都增加時，容易產生噴霜（shuāng）現象，用量需要平衡。此外，對於硫黃硫化體係，高硬度膠（jiāo）料（liào）由於高填充的緣故（gù），混煉以（yǐ）及硫化加工的生熱加大，容易造成焦燒現象，所（suǒ）以（yǐ）保險起見，配（pèi）合防焦劑（jì）也是大有（yǒu）好處的（de），比如CTP等。

對於過氧化（huà）物硫化體（tǐ）係而言，增加過氧化物用量可以（yǐ）提高硬度（dù），但不宜過高，可以選擇多種過氧化物硫化劑並用，此外加入助交聯劑能明顯提升膠料（liào）的交（jiāo）聯（lián）密度，比如（rú）對（duì）DCP硫（liú）化劑，可（kě）以加入TAIC、PDM（HVA-2）、TAC、PL-400（TMPTMA），當然也可以選用硫黃作助交聯劑。

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