硫磺用量。其用量（liàng）越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有（yǒu）限的（de）,過量的硫磺會由膠料表麵析出,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據橡膠製品的使用要求,硫（liú）磺在（zài）軟質橡膠中的用量一般不（bú）超過3％，在半（bàn）硬（yìng）質膠中用量一般為20％左右，在硬質膠中的（de）用量可高達40％以上。

硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時（shí）間約縮短一半。由於橡膠是不良導熱體（tǐ），製品的硫化進程由於其各部位溫度的差異而不同。為（wéi）了保證比（bǐ）較均勻的硫化程度，厚橡（xiàng）膠製品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。

2、硫化時間：這是硫化工藝的重要環節，時間過短，硫（liú）化程度不足（亦稱欠硫）。時（shí）間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。隻有適宜的硫（liú）化程度(俗稱正硫化)，才能保證最佳的綜合性能

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