鹽浴是一個長槽，一條鋼帶通過長（zhǎng）槽運（yùn）行。槽與壓出機接近，製（zhì）品在鋼帶下麵（miàn）壓出後即被鋼帶壓入鹽浴。

      槽的長度不僅取決於硫化速度和硫化浴的溫度，還取（qǔ）決於壓出（chū）機的容（róng）量亦即（jí）半（bàn）成品（pǐn）通過壓（yā）出機口型的速度。這一速度又必然依賴於壓出製品的體積。鑒於（yú）硫化溫度（dù）特別高，壓出製品在硫化浴中經過的時間不宜大於正硫化時間（jiān）。因此（cǐ）壓出速度必須（xū）結合（hé）製品經過硫化浴的時間加以仔細調（diào）整。        硫化浴的介質（zhì）有皮裏列（ Pirelli）1943年提出的金（jīn）屬（shǔ）混合物，有杜邦（ Dupont）提出的（de）特別適合於氯丁膠的所謂HI-TEC共熔鹽混合物，還有聚烷撐甘醇、甘油（yóu）和矽酮流體（tǐ）等等。

      金（jīn）屬共熔物，特別是鉍一（yī）錫合金，已失去其意義。因與其他介質（zhì）相比，有其嚴（yán）重的缺點。這（zhè）種合金隻（zhī）能用於300°0以上（shàng）的高溫，這對許多產品來說已是一個非常危險的溫度。金（jīn）屬浴的密度高，容易引起（qǐ）壓出製品的畸變。因為製（zhì）品表麵（miàn）要塗敷一層粉末或油以防沾粘金屬，所以製品外表很不漂亮。        現在常用（yòng）的硫化介質是聚烷撐甘醇和共熔（róng）鹽混合物一53份KNO3、40份NaNO2和（hé）7份NaNO3（以重量計）。這種硫化浴（yù）生產的產（chǎn）品外觀（guān）非常（cháng）漂亮。鹽混合物的缺點是密度高，而橡膠的密度一（yī）般都比較低，製品多向表麵漂浮，不得不用（yòng）鋼帶把它壓（yā）入硫（liú）化浴。因而密度低、橫斷麵複雜的軟製品就可能變形。有人建議把比重較小的傳熱介質如聚（jù）烷撐甘醇或矽酮流體注人鹽浴鹽（yán）混（hún）合物的上部，並保持兩種鹽浴溫度相同，使壓出製品在兩層硫（liú）化鹽浴的交界麵上移動，在不用鋼（gāng）帶（dài）的情況下（xià）通過（guò）硫化槽。如果（guǒ）兩種鹽浴的熱容量相差很大，則製品上下兩麵的硫化程度可能不一致。製品離開硫（liú）化浴（yù）後，便（biàn）進入（rù）一洗滌浴進行冷卻並清除從硫化浴帶來的水（shuǐ）溶性成分。

      鹽浴硫化的主（zhǔ）要問題不在硫化過程中而在壓出階段。由於硫化壓力非常低（其壓力隻相當於鹽浴的深度），就難以（yǐ）避免（miǎn）由膠料中空氣和水分引起的氣孔。顯然，膠料中水（shuǐ）分和空氣（qì）的含量與填料和加工方法密切相關。一般說來，氣孔與未硫化膠的硬（yìng）度（dù）成反比。

      多數氣孔是由膠料中的水分引起的。根（gēn）據實（shí）驗，膠料中加入幹燥劑能大大減少氣孔。例如加入8％的生石灰，在160℃時氣孔就從87％（這是不用幹燥劑的水平）下降到僅有1.8％。

      混煉時進入膠料（liào）的空（kōng）氣（qì）所造成的（de）殘餘氣（qì）孔比（bǐ）較難於消除。在某些新型壓出機中，殘餘空氣被（bèi）機身中真空（kōng）區域抽出而排（pái）除。防止真（zhēn）空槽溝被堵塞的問（wèn）題是很重要的（de），這取決於機械設計和橡膠膠（jiāo）料溫度控製的方式。

      壓出溫度（dù）對氣（qì）孔度有相當大的影響。一般在高溫鹽浴中容易產生氣孔的膠料，當壓出溫度升高時就無須低溫硫化。硬膠料要比粘度很低的膠料（liào）容易排氣。在真空裝置前方小鎖圈處升高溫度，必（bì）須特別小心，以防（fáng）焦燒。

      用帶有真空裝置的螺杆（gǎn）壓出機製造中等厚度的一般製品時，若螺杆以（yǐ）最高速度開動（每分鍾60轉），壓出速（sù）度（dù）可達（dá）每分（fèn）鍾12米。因此浴溫和膠（jiāo）料的硫化體係必須按硫化時間為（wéi）30秒進行調整，因為壓出製品必須在這一段時間內完成硫化。如果硫化不能在這一時間之內結東，比如乙烯/醋酸乙烯酯橡膠（jiāo），硫化時間為1+1/2分，那末壓出速度（dù）就應降低或者使製品在硫（liú）化浴中停留較長的時間。

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