橡膠模具的概念：是指利用特定形狀的型腔，成型具（jù）有一定形狀和尺寸精度橡膠製品的工具

貫通型模具（jù）：衝裁（cái）模，拉（lā）拔模，擠壓（yā）模，粉末冶金壓模等

型腔式模具：壓彎模，壓鑄模（mó），鍛模，塑料注射模，橡膠模等

主要由壓模，壓鑄（zhù）模，注射模和壓出成型模具四種

2.壓製成型模具概念：是指將具有一定可塑性的膠料，經預製成簡單的形狀後填入模具型腔，經加壓，加熱硫化後（hòu），即可獲得所需形狀製（zhì）品的一種模（mó）具

3.壓製成型模具的（de）結構種類及主要用途

開放式：適用於形狀簡單，膠料硬度較低，並具有較好流（liú）動性（xìng）的（de）膠料橡膠製（zhì）品

封閉式（shì）：適於（yú）夾布，夾其他織物（wù）的製品以及硬度較高，流（liú）動性（xìng）差的製品（pǐn）

半封閉式：適於上下（xià）模（mó）帶（dài）有型腔（qiāng），製品同軸度要求較高的（de）單腔模具，也適於內（nèi）夾織（zhī）物的製品（pǐn）零件的模壓生

4.分型（xíng）麵的概念及種類：根據模壓製品的幾何圖案和（hé）質量要求，在模具結構上確定一個（gè）或幾個（gè）分合麵和機械加工麵的分離麵，成為分型（xíng）麵

常見的分型麵：水平分型麵（miàn），垂直分型麵，階梯分型麵，斜分斜麵以及（jí）複合（hé）分斜麵等

5.分型麵選取的原則（zé）：1保證（zhèng）製品順利取出與脫模（mó），有利（lì）於Fig2-16型腔中氣體的排出2模具的（de）分型麵應盡量避開製品的工作（zuò）麵3同（tóng）一類（lèi）型（xíng）製品不同分型麵的選擇4分型麵應選擇製品的邊角和圓弧（hú）突（tū）出點的麵上（shàng），有利於飛邊的（de）修除5夾布，夾織物製品的分型（xíng）麵選（xuǎn）擇6橡膠製品（pǐn）中各類套管（guǎn），防塵罩，橡膠軸承分型麵的選擇7保證製品精度，對同軸度要求高的製品的外形或（huò）內孔，應盡可能設在同一塊模板上，否則由於模（mó）板間配合精度不夠，定（dìng）位偏差（chà）將影響製品的同軸度。

6.模具的定位方式：圓柱麵的定位，圓錐麵與斜（xié）麵（miàn）定位（wèi），分型（xíng）麵定位，導柱（zhù）導套定位，鑲塊與擋板定位，哈夫定位機定（dìng）位，螺釘定位

7.膠料（liào）收縮率的概念，產生原因（yīn）影響因（yīn）素

概念（niàn）：膠料（liào）收縮是指製品硫化（huà）後，從型腔內取出冷卻至室溫的尺寸與製品對應型腔尺（chǐ）寸之差同製品實（shí）際尺寸的百分比

產生（shēng）原因：1溫度變化引起（qǐ）的收縮2化學反應引起的收縮3分子鏈取向（xiàng）引起的收（shōu）縮

影（yǐng）響因素:1含膠率和膠（jiāo）種2膠料硬度3硫化溫度（dù）4半成品膠料重量5膠料（liào）加（jiā）工工藝6製品形狀大小（xiǎo）

9.飛邊的概念，以（yǐ）及修除飛邊（biān）的方（fāng）法:減少或消除橡膠模壓製品飛（fēi）邊的主要措施是合理設計模具結構和骨架（jià）封模尺寸，保證模（mó）具的製作精度，規範裝模和啟模操作

11.壓鑄成型基本（běn）原（yuán）理:在普通模（mó）壓法生產的橡（xiàng）膠製品模（mó）具上，增加壓鑄塞，加料室（shì）兩（liǎng）個（gè）元件。其壓鑄料（liào）腔起裝填膠料的作用，在壓鑄料腔底部與相連接的模（mó）板或模腔部位開置一定數量的壓鑄料流道口（kǒu）。壓鑄時，在平板硫化機的壓力作用下，將力傳遞至壓鑄（zhù）塞，再（zài）通過壓鑄塞傳遞給膠料促使其壓縮，受熱（rè），受壓（yā）的（de）膠料快速擠入料道（dào），充滿模具型腔（qiāng），通（tōng）過硫（liú）化,定型，從而得到（dào）模壓製品

12.壓鑄料腔中進（jìn）膠流道的結構形式：1有底壓鑄料腔2無底或帶有台（tái）階的壓鑄料腔3帶腔型的壓（yā）鑄料腔結構4有底加強壓鑄（zhù）料腔結構

13.何謂（wèi）工藝間隙（xì）：考慮到成型工藝簡單和加料方便，半成品加料與加料室應（yīng）保留一定間隙，稱為工藝（yì）間隙

14.排氣孔位置選（xuǎn）擇的原則：1排氣孔開設在遠離澆口的流動末端，即氣體最終聚集的地方2靠近嵌件或壁厚最薄處3多數排氣槽開（kāi）設在模（mó）具（jù）分型麵上4模具中的活動型芯，鑲塊，動配合麵，其他配合（hé）間隙都可以用來排氣，一般（bān）不必開設排氣槽5對型腔死角（jiǎo），斜麵定位配合麵餘料逃氣槽

15.注射成型工（gōng）藝特點：縮短硫化時間，減少生產工序，減輕勞動強度，提高了生產效率，產品質量高，機械（xiè）化和自動化程度高

16.注射硫化工藝對膠料的（de）要求：膠料（liào）必須有較好的抗焦燒性（xìng），並且有一定的流動性能

17.橡膠注射流道的特點：由於注射成型具（jù）有方（fāng）向性強，成型快，高溫硫化等特點（diǎn），所以澆口開設得位置正確與否直接影響到製品的成（chéng）型與性（xìng）能。膠（jiāo）料注射時（shí），在模具中的流動非常複雜，而且膠料在閉模的狀態下注入，因（yīn）而在（zài）澆道和模內（nèi）分流（liú）道的形狀、截麵及長度（dù）對膠料的生熱影響很大。

18.澆注係（xì）統的組（zǔ）成：主流道，分流道，內澆口冷料穴四部分組成（chéng）

19.冷料穴的作用（yòng）：作用是使（shǐ）澆注係統通過截麵起過渡作（zuò）用和轉向作用（yòng），使膠料平穩轉換，分流道截麵大小，決定於滿足良（liáng）好的壓力傳遞（dì）和（hé）合理的填充時間等。

20.橡膠擠出成型的基本（běn）原理：是在壓出機中對膠料加熱（rè）和塑（sù）化，通過螺杆的轉動（dòng），使膠料（liào）在螺杆和機筒桶壁之間受到強大的擠壓力，不斷的向前（qián）傳遞，然（rán）後在一定的壓力作用（yòng）下（xià），通過（guò）橡膠壓出成型模（口型模）而（ér）製的一（yī）定形狀斷麵、連續的（de）型材（半成品）

21.壓出工藝對機頭與口型的要求：1)機頭內腔呈流線型2）有足夠的壓縮比

22.橡膠擠出脹大的規律：1）硬度較低（邵A50-60度）的膠料，擠（jǐ）出時膨脹變形（xíng）大，擠出（chū）尺寸不穩定。硬度較（jiào）高（邵A70度以（yǐ）上）的膠料，壓（yā）出後膨脹變形小，壓出尺寸較穩定2）可塑性（xìng）較好的（de）膠（jiāo）料，壓出後膨脹變形（xíng）較小（xiǎo），壓出尺寸較穩定3）矽橡膠與其他膠（jiāo）料不同，一般（bān）壓出製品尺寸形狀不膨脹，而稍有（yǒu）收縮（suō）。4）壓出的（de）型（xíng）材膨脹與製品尺寸大小有關。在型材斷（duàn）麵形狀相同、材（cái）料相同並在通一工藝（yì）下壓出時，它的（de）膨脹率與型材尺寸大小成正比5）壓出的型材膨脹與製品（pǐn）斷麵形狀有關。一般圓斷（duàn）麵的製品壓出後因膨脹直徑增大或減小，斷麵（miàn）形狀不變：而其它形狀斷麵的製（zhì）品，壓（yā）出（chū）後因膨脹而變形

23.擠出脹大的影響因（yīn）素：1）在一（yī）定剪切速率下，膠料擠出膨（péng）脹率B隨口型（毛細管）長徑比增大而減小2）在恒定的口型長徑（jìng）比條件下，家裏擠出膨脹率B隨溫度（dù）升高而降低3）降低擠出速度，可以減少擠出膨脹率4）膠料含膠（jiāo）率對B有較（jiào）大的影響，增大填充劑用量能降（jiàng）低擠出膨（péng）脹率，病史擠出物表麵光滑5）軟化劑（增塑劑）可以減小分子（zǐ）間作用力，縮短橡膠（jiāo）大分子鬆弛時間

24.製造模具用鋼的基本性能要求;1)加（jiā）工性（xìng）能良好，熱處理後變形小2）拋光性好3）耐磨性好4）較好的淬透性5）耐腐蝕性好

25.常用模（mó）具鋼種類：碳素鋼（碳素鋼分碳素結構和（hé）碳素（sù）工具鋼），合金鋼（合金鋼分合金工具和合金結構鋼）

26.模（mó）具材料（liào）的熱處理：模具材料的熱處理時（shí）保證模具性（xìng）能的重要工藝過程，對模具的性能（néng）有如下直接影響：模具的製造精度，模具的強度，模（mó）具的工作壽（shòu）命，模具的製造成本等。

27.模具的表麵處理（lǐ）：模具的表麵處（chù）理（lǐ）技術，是通過表麵（miàn）塗覆、表麵改性或符合處（chù）理技術，改變模具表麵形態（tài），化學成分、組織結構和應力狀（zhuàng）態，以獲得所需表麵性能的係統工程

28.模（mó）具常見的加工方法：通過機床加工，數控機床加工，特種加工（gōng），模具外工作型麵的加工，模具內工（gōng）作型腔的（de）加工

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