1.硫磺用量。其（qí）用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程（chéng）度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量（liàng）的硫磺會由膠料表麵析（xī）出,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺（huáng）的熔點以下加硫（liú）。根據橡膠製品的使用要求,硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3％，在半（bàn）硬質膠中用量一般為20％左右，在硬質膠中的用量可高達40％以上。

硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半（bàn）。由於橡膠是（shì）不良導熱（rè）體，製品的硫化（huà）進程由於其各部位溫度的差異（yì）而（ér）不同。為（wéi）了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠製品一般（bān）采用逐（zhú）步升溫、低溫（wēn）長時間硫化。

2、硫化時間：這是硫化工藝的（de）重要環節，時間過短，硫化程度不足（zú）（亦稱欠硫）。時間（jiān）過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。隻有適宜的硫化程度(俗（sú）稱正硫化)，才能（néng）保證最佳的綜合性能

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