1、基本工藝流程

　　伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展，橡膠（jiāo）製品種類繁多，但其生產工藝過程，卻基本相同。以一般固體（tǐ）橡（xiàng）膠（生膠）為（wéi）原料的製品，它的生產工藝過程主要（yào）包括：

　　原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫（liú）化→休整→檢驗

　　2、原材料準備

　　橡（xiàng）膠製品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改（gǎi）善橡膠製品的某些（xiē）性能而加入的（de）輔助材料；纖維材（cái）料（棉、麻、毛及各種人造（zào）纖維、合成纖維（wéi））和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠製品的骨架材料，以增強機械強度、限製製品變型。

　　在原材料（liào）準備過程中，配料必須按照配（pèi）方稱量準確。為了使生膠（jiāo）和配合劑能相互均勻混合，需要對某些材料進（jìn）行加工（gōng）：

　　生膠要在60--70℃烘房（fáng）內（nèi）烘軟後，再切膠、破膠成小塊；

　　塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸（suān）、鬆香等要粉碎；

　　粉狀配合劑若含（hán）有機械雜質或粗粒時需要篩選（xuǎn）除去（qù）；

　　液態配合（hé）劑（jì）（鬆焦油、古馬隆）需要加熱、熔化、蒸發水（shuǐ）分、過（guò）濾雜質；

　　配合劑要進行幹燥，不然容易結塊、混煉時舊（jiù）不能分散均勻（yún），硫化時產生氣泡，從而影響產品質量；

　　3、塑煉

　　生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能（可（kě）塑性），因此不便於（yú）加工（gōng）。為了提高（gāo）其可（kě）塑性，所以要對生膠（jiāo）進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易（yì）均勻分散在生膠中；同時，在壓（yā）延、成型過程中也有助於提高膠料的滲透性（xìng）（滲入纖維織品內）和成型流動性。將生膠的長鏈（liàn）分子降解，形成可塑性的過程（chéng）叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太（tài）高（gāo）的溫度下（xià），通過塑煉機的機械擠壓和摩擦（cā）力的作用，使長鏈橡膠分子降解（jiě）變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態（tài）。熱塑（sù）煉是向生膠中通入灼熱的壓（yā）縮空氣，在熱和（hé）氧的作用下，使長鏈分子降解（jiě）變短，從而獲得可（kě）塑性（xìng）。

　　4、混煉

　　為了適應各種不（bú）同的使用條（tiáo）件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡（xiàng）膠製品的（de）性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑（sù）煉後的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械（xiè）拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散（sàn）在生膠中的一種過程。混（hún）煉（liàn）是橡膠製品生產過程中的一道重要（yào）工序，如果混合不均勻，就不能（néng）充分發揮（huī）橡膠（jiāo）和配（pèi）合劑（jì）的作用，影響（xiǎng）產（chǎn）品的（de）使用性能。混煉後得到的膠料，人們稱為（wéi）混煉膠，它是製（zhì）造各種橡膠製品的半成品材（cái）料，俗稱膠料，通常均作為（wéi）商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化製成所需要的橡膠製品（pǐn）。根據配方的不同，混煉膠有一係列性能各異的不同牌號和（hé）品種（zhǒng），提供（gòng）選擇。

　　5、成型（xíng）

　　在橡膠（jiāo）製品的生產（chǎn）過（guò）程中，利用壓延機或壓出機（jī）預（yù）先製成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工（gōng）藝（yì）過程，稱之為成型。成型的方法有（yǒu）：

　　壓（yā）延成（chéng）型 適（shì）用於製造簡（jiǎn）單的片狀、板狀製品。它是將（jiāng）混煉膠通過壓延機壓製成一（yī）定形（xíng）狀、一定尺寸的膠片（piàn）的方法（fǎ）叫壓延（yán）成型。有些橡膠製品（如輪胎、膠布（bù）、膠管等（děng））所用紡（fǎng）織纖維材料，必須塗上一層（céng）薄膠（在纖維上塗膠也（yě）叫（jiào）貼膠（jiāo）或擦膠（jiāo）），塗膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘幹和浸膠，烘幹的目的是為了（le）減少纖維材料（liào）的含水量（以免水分（fèn）蒸發起泡（pào））和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工（gōng）藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序（xù），目的是為了提高（gāo）纖（xiān）維材料與膠料的結合性能。

　　壓出成型（xíng） 用於較為複雜的橡膠製品，象輪胎胎麵、膠管、金屬（shǔ）絲表麵覆膠需要用壓出成型的方法製造。它是（shì）把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料鬥內，在螺杆的擠壓下，通過各種（zhǒng）各樣的口（kǒu）型（也叫樣板）進行連續造型的一種方（fāng）法壓出之前，膠（jiāo）料必須進行預熱，使膠料柔軟、易於擠出，從而得到表麵光滑、尺寸準（zhǔn）確的橡膠製品（pǐn）。

　　模壓成型 也可以用模壓方法來（lái）製造某些形狀複雜（如皮碗、密封圈）的橡（xiàng）膠製品，借助（zhù）成型的陰、陽模具，將膠（jiāo）料放置在模具中加熱（rè）成型。

　　6、硫化

　　把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將一定量的（de）硫化劑（如硫磺、硫化促進劑等）加入到由生膠製成的半成品中（在硫化罐中進行），在規定（dìng）的溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過生成"硫（liú）橋"而相互交聯成立體的（de）網狀結構，從（cóng）而使塑性（xìng）的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由（yóu）於交聯鍵主（zhǔ）要是由硫磺組成，所以稱為"硫化".隨著合成橡膠的迅速發展，現在（zài）硫化劑的品種很多，除硫磺外（wài），還有有機多硫化物、過氧化（huà）物、金屬氧化物（wù）等。因此，凡是（shì）能使線（xiàn）狀結構的塑性橡膠，轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化，凡（fán）能在橡膠（jiāo）材料中起"搭（dā）橋"作用（yòng）的物質都稱（chēng）為"硫化劑".

　　硫化後（hòu）的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱"橡膠".硫化是橡膠加工的一個（gè）最為重要的工藝過（guò）程，各種橡膠製品必須經過硫化來獲得（dé）理想的使（shǐ）用性能。未經硫化的橡膠，在使用上是（shì）沒有什麽使用價值的，但欠（qiàn）硫（硫化程度不夠（gòu），硫化時間不（bú）夠，未能達到最佳狀態）和過硫（硫化時間超過、性能顯著（zhe）下降）都使（shǐ）橡膠性能（néng）下降。所以生產過（guò）程中一定要嚴格（gé）控製硫化時間，以保（bǎo）證（zhèng）硫化後的橡膠製品具有最好的（de）使用性能和最長久的使用壽命。

　　7、輔助措施

　　為了達到使用性能，還應在生產工藝中增加輔助（zhù）措施

　　7.1增加強度--配用硬質碳黑（hēi），摻用酚（fēn）醛樹脂；

　　7.2增加耐磨性--配用硬質碳黑；

　　7.3氣密性要求（qiú）高--少用揮發（fā）性高的組分；

　　7.4增加耐熱性（xìng）--采（cǎi）用新的硫（liú）化工藝；

　　7.5增加耐寒性--通過生膠的解枝鑲嵌，降低結晶（jīng）傾向，使用（yòng）耐低溫 的增塑劑；

　　7.6 增加耐燃性--不用易燃助劑、少用軟（ruǎn）化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）

　　7.7增加耐氧性（xìng）、耐臭氧性--采用對二胺類防護劑；

　　7.8提（tí）高電絕緣性--配用高結構填充劑或金（jīn）屬粉，配用抗（kàng）靜（jìng）電劑（jì）；

　　7.9提高磁性--采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；

　　7.10提高耐水性--采用氧化鉛或樹（shù）脂硫化體係，配用吸水性較低的填充劑（jì）（如硫（liú）酸鋇、陶（táo）土）；

　　7.11提高耐油性--充分交聯、少用增塑劑；

　　7.12提高耐酸堿度--多用填充劑；

　　7.13提高高真空性--配用（yòng）揮發性小的添加劑；

　　7.14降低硬度--大量填充軟化劑

　　8、橡膠製（zhì）品的分類及其在汽車上的應用

　　橡膠製品應用廣泛，品種也很多。按照用途來分，通常分為工（gōng）業用和民用兩大類。工業用橡膠製品主要有：輪胎、膠帶、膠管、膠版（bǎn）、膠布及膠（jiāo）布（bù）製（zhì）品、密封件（jiàn）、減振件、膠乳製品（pǐn）、硬質橡膠製品、橡膠絕緣製品、膠輥以及橡膠襯裏等。

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