一、橡膠模具的分（fèn）類

    橡膠模具（jù）根據模具結構和製品生（shēng）產（chǎn）工藝的不同分為：壓製成（chéng）型模具、壓鑄成型（xíng）模具、注射成（chéng）型（xíng）模具、擠出成型模具四大常用模具，以及（jí）一（yī）些生產特種橡（xiàng）膠製品的特種橡膠模具，如充氣模具、浸膠模具等。

    1.  壓製成型模具

    又稱為普通壓模。它是將（jiāng）混煉過的、經加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而後送入（rù）平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫（liú）化成型。

    特點：模具結構簡單（dān），通用性強、使用麵廣、操（cāo）作方便（biàn），故在橡膠模壓製品（pǐn）中占有較大比例。

    2.  壓鑄成型模具

    又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的（de）、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的（de）壓（yā）力擠壓膠料，並使膠料通過澆注係統進入模具型腔中硫化定型。

    特（tè）點：比普通壓模複雜，適用於製作普（pǔ）通模壓不能壓製（zhì）或勉強壓製的薄壁（bì）、細長易彎曲的製品，以及形狀複雜、難以加料的橡膠製品。采用這種模（mó）具生產（chǎn）的製品致密性好、質量優（yōu）越（yuè）。

    3.  注射成型模具

    它是將預加（jiā）熱成塑性狀態的膠料經注射模的澆注（zhù）係統注入模具中定型硫化。

    特點：結構複雜、適用於大型、厚壁、薄壁（bì）、形狀複雜的製品。生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。

    4.  擠出成型模（mó）具

    通過機頭的成型模具製（zhì）成各種（zhǒng）截麵形狀的橡膠型材半成品，達到初步造型的目的，而後經過冷卻定型輸送到硫化罐內進行硫化或用（yòng）作壓模法所需要的預成型半成品膠料。

    特點：生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。

    二、成（chéng）型設備（bèi）

    模壓法模具（jù）使用平（píng）板（bǎn）硫化機。（蒸汽硫化機：一般飽和蒸汽的最高壓力（lì）可達0.6~0.8Mpa,硫化溫度在158~168範圍內（nèi）。電阻絲加熱平板、油壓平板硫（liú）化機）

    壓鑄法模具使用壓鑄機。

    注射法模具（jù）使用注射機。（注射機工作壓力一般為100~140Mpa,硫化溫度為140~185,硫化時間（jiān）為1~5分）

    擠出法模具使用擠出機（jī）。

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