結合橡膠也（yě）稱為炭黑（hēi）凝膠，指未硫化混煉膠在填料(炭黑)表（biǎo）麵（miàn）上不能被良溶劑溶解（jiě）的那部（bù）分橡（xiàng）膠。實質（zhì）上是填料表麵上吸附的橡膠，也就是（shì）填料與橡膠間的界麵層中（zhōng）的橡膠，具（jù）有類似玻璃態的特（tè）點。結合橡膠多則補強性（xìng）強（qiáng），所以結合橡膠是衡（héng）量炭黑補強能（néng）力的標尺。

結合橡膠是填料表（biǎo）麵對橡膠的吸附產生的，所以任何影響這種吸附的因素均會影響結合橡膠，其因素是多方麵的。

1 炭黑比表麵積的影響結合膠幾乎與填料的比表麵積成正（zhèng）比增（zēng）加，隨比表麵積（jī）增大，與橡膠形成的界麵（miàn）積增大(當分散程度相同情況下)，吸附表麵積增大（dà），吸附量增大，即結（jié）合橡膠（jiāo）增加。

2 混（hún）煉（liàn）薄通次數的影響!在（zài）天然橡膠中結合膠約在薄通 10次時為最高，以後有些下降，約在 30次後趨於平穩。開始的（de）增加是由於混（hún）煉增加了分散性，增加濕潤的作用，同時也增加了大分子的斷鏈，天然橡膠是一種很容易產生氧化降解的物質，那些隻有一二點（diǎn）吸附的大分子鏈的自由鏈部分可能（néng）存在於玻璃（lí）態層及亞玻璃層外麵。這（zhè）部分橡膠分子鏈薄通時同樣會（huì）產生力學斷鏈（liàn）及氧化斷鏈。這種斷（duàn）鏈可能切斷了吸附點的（de）連接，這樣就會使結合膠量下降。

氯丁橡膠（jiāo）、丁苯橡膠和丁基橡膠隨薄通次數（shù）的（de）變化如（rú）下:結合膠隨薄通（tōng）次數增加而增加，大約到 30 次後趨於平衡。

3溫度的影響（xiǎng）混好的試樣放在不同溫度（dù）下保持一定時間後測結合橡膠（jiāo）量，隨處理溫度升高，即吸附溫度提高，結合膠量提高，這種現象和吸附規律是（shì）一致的。

與上（shàng）述（shù）現象相反，混煉（liàn）溫度（dù）對結合膠的影響卻是混煉溫度越高則結合膠越（yuè）少。這可能是因為溫度升高，橡膠變得（dé）柔軟而不易被機械力破壞斷鏈形成大分子自由基，炭黑在這樣柔軟（ruǎn）的橡膠環境中也不易產生斷鏈形成（chéng）自由基，因此在高溫煉膠時（shí）形成的結合膠比低（dī）溫煉膠時的少。

4 橡膠分子量的影響（xiǎng）隨橡膠分子量增加，結合膠增加。這是因為一個分子可能隻有一、二點被吸附住，但這時它（tā）的其餘（yú）鏈部分都是（shì）結合膠，所（suǒ）以分子量大，結合膠就多。

5 停放時間的影響，混煉後隨停放時間增加，結合膠量增加，大約一周後趨於平（píng）衡（héng）。因為固體填（tián）料對橡膠大分子的吸附不像對氣體或小分（fèn）子吸附那麽容（róng）易。另（lìng）外化學吸（xī）附部分較（jiào）慢，也需（xū）要一定時間。這也（yě）是膠料混煉（liàn）需要停放的原因之一。

6 炭黑中氫含量的（de）影響(表麵活性)表麵活性越高，炭黑與橡膠之間的吸附作用越大，因而（ér）結合膠量越多。

吸留橡膠指未（wèi）硫化混煉膠在填料(炭黑)中能被良溶劑溶（róng）解的那部分橡（xiàng）膠。包括表麵物理（lǐ）吸附的橡膠和進（jìn）入炭黑孔隙中的橡膠一般炭黑粒徑越小和結構性越高，吸留橡膠越多，

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