表麵處理合格的（de）金屬零件，粘合麵（miàn）上就可以施膠，方法有刷塗（tú），噴塗、滾塗、刀刮、浸漬等。在橡膠工業中由於製品的尺寸一般都比較小（xiǎo），因（yīn）此刷塗是比較常用的，該法簡（jiǎn）單，不需要大型的設備，操作方便，無需專門訓練操作人員，尤其（qí）對形狀（zhuàng）比較複雜的零（líng）件更合（hé）適。在大規模的流水生產線上最好采用噴塗或浸潰，該法（fǎ）施膠效率很（hěn）高，但設備投資較大。

膠粘劑的施膠量和它的濃度、施膠次（cì）數有關，兩者可以互相調節。對達到一定厚度的膠粘劑層來說，濃（nóng）度低的需（xū）多施，濃度高的可（kě）少施。但濃度過大施膠困難，且膠層易起泡，因此影響粘合（hé）力（lì）。濃度太低除了因施（shī）膠次數多引（yǐn）起膠層起泡從麵影響粘合力（lì）外，還（hái）浪費（fèi）溶劑和工時。較合適的濃度為20~35%，施膠2~3次，特殊情況也（yě）可另作處理。

就刷塗來說，刷塗的方向最好是縱橫（héng）交（jiāo）叉進行，以獲得較均（jun1）勻的膠層。每次刷塗都需要晾幹甚至烘（hōng）幹(膠（jiāo）粘劑（jì）是（shì）無溶劑型的除外（wài）)，讓膠粘（zhān）劑中的溶劑充分揮發幹淨，這樣有利於提（tí）高粘合力（lì）。如果（guǒ）殘存有溶（róng）劑，當製品硫化成型時，溶劑就會進入橡膠，影響橡膠製品的質量（liàng），同時也影響膠粘劑（jì）層的內聚力。

溶劑揮發快慢與施（shī）膠時溫度和周圍環境的相對濕度有關。溫度高，溶劑揮發快，膠層易起泡;溫度低溶劑揮發慢，施膠工時長，降低生產效率。因此，施膠溫度一般控製在15~35℃為宜，相對濕度在70%以下。榕劑揮發時吸熱（rè），致使施（shī）過膠的表麵溫度迅速（sù）下降，濕度大時易形成“露水”，某些怕水的膠粘劑如異氰酸酯類，異氰酸基極（jí）易水解，又如間苯二酚甲醛樹脂膠粘劑吸潮嚴重。

對於絕大（dà）多數的膠粘劑來說施膠的濕度或多或少都會降低粘合力，但也有（yǒu）個別例外，如矽烷偶（ǒu）聯劑和室溫硫化的單組分有機矽膠粘劑，它們的粘合和硫化都需要空氣中充足的水分，否則會（huì）影響粘合強度。

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