1、高壓（yā）和（hé）壓力（lì）波造成的機械密封滲（shèn）漏由於彈簧比壓力及總比壓設計過大和（hé）密封腔內壓力超過3MPa時，會使密（mì）封端麵比壓過大，液膜難以形成（chéng），密封端麵磨損嚴重，發熱量增（zēng）多，造（zào）成密封麵熱變形。

  對策：在（zài）裝配機封（fēng）時，彈簧壓縮量一定要按規定進行，不允（yǔn）許有過大或過小的現象，高（gāo）壓條件下的機械密封應采取措施。為（wéi）使端麵（miàn）受力合理，盡量（liàng）減小變形，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓（yā）強（qiáng）度高（gāo）的材料，並加強冷（lěng）卻的潤滑措施。

  2、真空狀態運行造成的機械密封滲漏泵在起（qǐ）動、停機過程中，由於泵進（jìn）口堵（dǔ）塞，抽送介質中含（hán）有氣（qì）體（tǐ）等原因，有可能使密封腔出現負（fù）壓，密封（fēng）腔內若是負壓，會引起密封端麵幹摩擦，內裝式機械密封（fēng）會產生漏氣（水（shuǐ））現象（xiàng），真空密（mì）封與正壓密封的不同點在於密封對象的（de）方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應（yīng）性。

對策：采用雙端麵機械密封，這樣有助於改善潤滑條件，提高密封性能。

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