矽（guī）橡膠製（zhì）品的模具（jù）結構：

模具厚度上限，暫定250mm,尺寸可達500X500，產品在模（mó）具（jù）區最大可做（zuò）到400X400。模具結構一般分上模，下模（mó），底板，頂板，頂杆、模芯、鉸鏈及其它輔（fǔ）助零件。在矽膠產品設計（jì）時應注意其模具及生產工藝的特點。

脫模：矽膠製品的脫模可直接強（qiáng）脫。對（duì）於（yú）無（wú）設計缺陷的產品強脫的尺寸（cùn）要求（qiú）主要在於模芯最大處與（yǔ）脫模時最小收口處的周（zhōu）長比，對於55°以下的產（chǎn）品可做到2-3倍，需強製脫（tuō）模的部位不可以存在裂（liè）口及開口（kǒu）處的尖角。因硫化時要求在（zài）攝氏180度的溫度下，脫模的（de）工作除模具自身的上下分開外，幾乎全是手動。因此在零件設計時應考慮脫的方便快速。以免因脫模時間過（guò）長而影響零件的硫化質量和生產效率。因矽膠的脫模方式主要（yào）為手動，其頂板的動作行程也很小，所以矽膠模具與塑膠（jiāo）模具相比沒有斜頂。一般也不設置抽芯。

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