1、啟動前（qián）的準（zhǔn）備工作及（jí）注意（yì）事項（xiàng）  

• 全（quán）麵檢查機械密（mì）封，以及附屬裝置和管（guǎn）線安裝是否齊（qí）全，是否（fǒu）符（fú）合技術要求。

• 機械密封啟動前進行靜（jìng）壓試驗，檢查機械密（mì）封是否（fǒu）有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜（jìng）壓試驗壓力（lì）用（yòng）2~3公斤/平方厘米。 

• 按泵旋向盤車（chē），檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝（zhuāng）是（shì）否合理。  

2、安裝與停運 

• 啟動前（qián）應（yīng）保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝（níng）固（gù）的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化（huà）。啟動前必須盤車，以防（fáng）止突然啟（qǐ）動而造成軟環碎裂。 

• 對（duì）於利（lì）用泵（bèng）外封油係統的機械密封，應先啟動封油係統。停車後最（zuì）後停止封油係統。

• 熱油（yóu）泵停運後不能馬上（shàng）停止封油腔及端麵（miàn）密封的冷卻水，應待端麵密封處（chù）油（yóu）溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。  

3、運轉 

• 泵啟（qǐ）動後若有輕微泄漏現象，應觀察一（yī）段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減（jiǎn）小，則應停泵（bèng）檢查。 

• 泵的操作壓力（lì）應平穩，壓力波動不大於1公斤/平方厘米。 

• 泵在運轉中，應（yīng）避免發生抽空現象，以免造成密封麵幹摩擦及密封破壞。

• 密封（fēng）情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過（guò）標準時，重質油不大於5滴/分，輕質油不大於10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則（zé）應（yīng）停泵栓查密封裝置。