花季传媒网站生產的機（jī）械密（mì）封圈就（jiù）可以運用於機械密封（fēng）中，原料選用講究，可根據不同機械（xiè）結構個性定製，廠家直銷。機械密封的正常運行和（hé）維護如下：

1、啟動前的準備工作及注（zhù）意事項

a、全麵檢查機（jī）械密封（fēng），以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

b、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機（jī）械密封是否有泄漏現象（xiàng）。若泄漏較（jiào）多，應查清原因設（shè）法消除。如仍（réng）無效，則（zé）應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方（fāng）厘米。

c、按泵（bèng）旋向盤車，檢查是否輕（qīng）快均勻。如盤車吃力或不動時（shí），則應檢查裝配尺寸（cùn）是否錯誤，安裝是否合理。

2、安裝與（yǔ）停運（yùn）

a、啟動前應（yīng）保持（chí）密封腔內充滿液體。對於輸（shū）送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介（jiè）質熔化。啟動前必須盤車，以防止突（tū）然啟動而造（zào）成軟環碎裂。

b、對於利用泵外封油係統的機械密封，應先啟動封油係統。停車後最後停止封油係統。

c、熱（rè）油泵（bèng）停運後不能馬上停止封油腔（qiāng）及端麵密（mì）封的冷卻水，應待端麵密封處油溫降到80度以下時，才可（kě）以停止（zhǐ）冷卻水，以（yǐ）免損壞密封零件。

3、運轉

a、泵啟動後若有輕微泄漏現象，應觀察一段（duàn）時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減（jiǎn）小，則應停泵檢查。

b、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大於1公斤/平（píng）方厘米。

c、泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封麵幹摩擦及密封破壞。

d、密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大於5滴/分，輕質油不大於10/分，如2-3日內仍無好轉（zhuǎn）趨勢（shì），則應停泵栓查密封（fēng）裝置。

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