目前（qián），橡膠（jiāo）密（mì）封圈的製作方法還是主要用過模壓法生產（chǎn）為主，其中模壓製品的硫化方法（fǎ）主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三（sān）種。平板（bǎn）模壓法曆史最悠久。傳（chuán）遞模壓約在20世紀50年（nián）代前後開始使用，而往射模壓則（zé）自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠（jiāo）工業。當（dāng）前發（fā）展趨勢是逐步發展注壓法，但由於各自適應的範圍不同。三者共存並獲得發展仍是現實。O型密封圈按其特點仍以平板模（mó）壓為主要成（chéng）型方（fāng）法。

在模壓硫化過程中，必須嚴格（gé）正確掌握硫化的溫度、時間和壓力，並隨時注意硫化過程中溫度等參數（shù）的變化（huà）情況，進行相應處理，否（fǒu）則會造成產品欠硫或過硫。若（ruò）采用自動控製係統，則（zé）整個硫化過程會自動記錄和控（kòng）製，以保證產品達到正硫化程度。

硫化溫度是橡（xiàng）膠密封圈發生硫化反（fǎn）應的（de）基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高，硫化速度快（kuài），生產效率高；硫化（huà）溫度低（dī），硫化速度慢。硫化溫度係根（gēn）據（jù）配方而定，其中最重要的是取決於膠種和所用硫化體係（xì）。天然橡膠最適宜（yí）的（de）硫化溫度（dù）一般為143℃-150℃，合成橡膠（jiāo）一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確（què）定的硫化溫（wēn）度，通過試（shì）驗確定硫化時間。

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