正常的情況下，矽膠密封圈在矽膠行業中加（jiā）工質量較為良好（hǎo）的一種產品，無論是模具的（de）工藝還是出模或者修邊上（shàng）麵（miàn）來說，在加工小型的矽膠密封圈（quān）時都是比較困（kùn）難的，不（bú）過大多數的矽膠製品廠家都可以根據幾個方麵來控製並順利的出貨，而對於小型的矽膠密封圈加工時需要注意哪些情況呢？

  1.矽膠密封圈的模（mó）具是非常重要的，如果（guǒ）是兩毫米（mǐ）直徑的矽膠密（mì）封（fēng）圈，則需要選擇優質的鋼材模具（jù），確保模芯不出現尺寸的偏差，在（zài）加工的過程中（zhōng），精（jīng）銑的刀具是非常關鍵的，然後是CNC對（duì）刀以及巡邊需要（yào）精確到（dào）0.01毫米之內，不然在刀（dāo）補上的（de）損耗加上機台（tái）的損耗（hào）就會導致產品拆邊（biān）不（bú）良的情況。

  2.材料對（duì）矽膠密封圈也有著一定的影響（xiǎng），如果是較小的產品，一般普通的矽膠韌性（xìng）可能達不到要（yào）求，在（zài）加工（gōng）的過程中（zhōng）有可能會出現毛刺等情（qíng）況。

  3.在加工的過程（chéng）中對於時間以及溫度的（de）控製也是非常重要的，如果硫化時間過短、溫度低的話，就會使得（dé）材質出現過軟而硬度（dù）不夠的情況，使得產品的變形無法回彈；而溫度（dù）過（guò）高及時間（jiān）過久的話，又會導致產品出現過脆的情況，撕裂強度不達（dá）標的話也會容易（yì）出（chū）現（xiàn）斷裂的情況。

  在生產的（de）過程中（zhōng），大多數的密封製品生產（chǎn）廠家都會因為（wéi）產品（pǐn）過小而出現毛邊太大的情況，這就需要從模具上麵來著（zhe）手了，再從生產工藝上麵進行控製才能解決問題。