原（yuán）材料問題

橡膠材料中（zhōng）混入水（shuǐ）分或低（dī）分子揮發物（如溶劑（jì）、增塑劑）。混煉不均勻，膠料內部存在空氣或雜質。膠料儲存（cún）不當，受潮或（huò）過期。

硫化工（gōng）藝（yì）參數不當（dāng）

硫化溫度過高或過低（dī）：溫度過高導致膠料表麵（miàn）過早硫化，內部揮（huī）發物無法排出；溫（wēn）度過低導致硫（liú）化不充分，氣體殘留。硫化壓力不足：無法排出膠料中的氣體或壓縮殘留空氣。硫化時間不（bú）足：膠料未完全交聯（lián），氣體未充分逸出。

模（mó）具設計（jì）或使用問題

模具排氣結（jié）構不合理（如排氣槽數（shù）量不足或堵（dǔ）塞）。模（mó）具型腔設計（jì）複雜，膠料流動路徑長，氣體（tǐ）無法及（jí）時排出。模具表麵汙染（油汙、脫模劑殘（cán）留）導（dǎo）致膠料流動受阻。

操作問題（tí）

裝料方式不當：膠料未充分填充型腔，形成氣穴。預成型膠料形狀或尺（chǐ）寸（cùn）不合理，導致（zhì）合（hé）模時裹入空氣。硫化機壓力不穩定或保壓時間不足。

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