一、橡膠製品開裂氣泡

產（chǎn）品原因:揮發分排出過快或定型硫化製品內部隱藏（cáng）空氣；

解決方法：1、調整逐步升溫條件，減慢升溫速度；

2、檢查反煉的膠料，去除空氣泡；

二、壓縮變形大

產生原因：硫化不足，膠料配方（fāng）選用不當；

解決方法（fǎ）：1、放入（rù）烘箱中延長硫化時間（jiān）；

2、增加（jiā）空氣（qì）流通量；

3、減（jiǎn）少製品放入量；

4、核對烘箱溫度；；

5、選用壓縮變形小的膠（jiāo）料；

三（sān）、硬度過高

產生原（yuán）因：烘烤加熱硫化過度；

解決方（fāng）法：

1、核對烘箱各部位溫度；

2、核對和檢查溫度控製係統（tǒng）；

四、硬（yìng）度過低

產生原（yuán）因：揮發氣體未從（cóng）烘箱中（zhōng）排除（chú）

解決方法（fǎ）：

1、檢（jiǎn）查烘箱中通風情況；

2、核對（duì）烘箱溫（wēn）度（dù）；

3、減少矽橡膠製品放（fàng）入數量；

五、發粘有（yǒu）黑斑

產品原因：揮發氣（qì）體（tǐ）局部集中式橡膠降解；

解決方法：

1、減慢升溫速度，及時排出揮發物；

2、檢查空氣流通量；

3、延長硫化時間，以充分排除揮發氣體；。

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