所謂膠料焦燒現象，實際上（shàng）是膠料在加工和停放過程中，橡膠過（guò）早發生交聯的早期硫化現象，因（yīn）此，膠料的焦燒性表現為焦（jiāo）燒時間的長短，即硫化（交聯）起點的快慢。

膠料的焦燒性（xìng）主要（yào）是由膠料配方所決定的，其中主（zhǔ）要是受促劑的影響。如（rú）果膠料所（suǒ）用硫化體係的交聯誘導（dǎo）期短（焦（jiāo）燒時間短），則（zé）膠料在加工過程中因加工溫度較高，或停留時間較長（zhǎng），而在加工過程（chéng）局（jú）部或全部開始交聯，使（shǐ）膠料局部或全（quán）部喪失（shī）加工（gōng）過程所（suǒ）必（bì）要（yào）的塑性流動性（xìng）能，因此出現焦燒現象。

膠料在操（cāo）作過程的熱曆史也是引起焦（jiāo）燒現（xiàn）象的一個重要因素（sù）。橡膠與硫化劑，促進劑及其它配合混合後，就（jiù）開始了（le）它的受熱曆史。熱曆史是一個過程的（de）全稱，是指混煉膠到達某一時間為止的受熱累積（jī）量。混（hún）煉膠在混煉停放，熱煉（liàn）、壓延、壓出、打漿、成型（xíng）及硫化前的操作中（zhōng），都受到熱的作用、使熱（rè）曆史不斷增加，由於橡膠具有熱積累的特性，所以（yǐ）膠料的實（shí）際焦燒時間包括操作焦燒時間和剩餘（yú）焦燒時間兩部分。操作（zuò）焦燒時間（jiān）是橡膠（jiāo）加工過（guò）程中由（yóu）於熱積（jī）累效（xiào）應（yīng）所消耗掉的焦（jiāo）燒（shāo）時間，它取決於加工程度（dù），如（rú）膠料的翻煉次（cì）數（shù），熱（rè）煉程度及壓延、壓出等。剩餘焦燒時間是指膠料在模型加熱（rè）時保持流動性（xìng）的時間。在（zài）操作焦燒時間和剩餘焦燒時間之間沒有固定的界限。它隨膠料（liào）操作（zuò）和存放（fàng）不同而（ér）變化。如（rú）果一個膠料經（jīng）曆（lì）的加工次數越多，它占去的焦燒時間就越多。則剩餘焦燒時間越少，距離焦燒（shāo）起點（交聯開始）則越來越近。膠料就會失去加工（gōng）過程（chéng）中和在模型中所必要的流動性而產生焦（jiāo）燒現象（xiàng）。

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