生（shēng）產中應防患於未然 采取下列措施防止焦燒：

1. 原材料要稱量準確，尤其重（chóng）要的是促進（jìn）劑和硫化劑的用量更應稱量準確，切（qiē）忌磅秤失靈或稱（chēng）量錯誤（wù） 各種促進劑要辯清，不要弄錯。

2. 混煉時（shí）加藥料的順序要正確，通常混煉加料順序如下：

生膠一氯化鋅、硬脂酸（suān）一（yī）防老劑一補（bǔ）強劑與油料軟化劑交替輪番加入一硫磺一促進劑一膠（jiāo）料下片。

切忌在較高（gāo）的溫度下軋煉時，加料順序顛倒，促進劑在最（zuì）後階（jiē）段（duàn）加入，這樣做較安全。

3. 促進劑和硫（liú）化劑加入時，應（yīng）采取分（fèn）多批次加入，每批次加入量（liàng）宜少，而且應分布均勻。避免集中於（yú）局部區域，造成焦燒

4. 應嚴格控製輥筒溫度，或（huò）是密煉室溫度．強化（huà）冷卻水循環（huán），加快冷卻。采用（yòng）溫（wēn）度較低的深井（jǐng）水來冷卻，效果更佳同時（shí）還應將貯（zhù）存的膠料放置（zhì）於溫度較低（dī）的地方，切忌靠近暖氣熱流或受陽光直接曝曬（shài）。

剛軋煉下片的膠片，溫度較高，不要打卷密實，以便散熱，最好是（shì）薄片通風冷卻。

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