1、包輥

　　混煉時,生膠在開煉機（jī）輥筒上可能出現四種情況

　　情況發生在輥溫太低（dī）或橡膠較硬的條件下,橡膠停留（liú）在堆積膠（jiāo）處產生滑動,不（bú）能進入輥縫,或強製壓入時隻能成為碎塊（kuài）。

　　情況發生在橡膠呈高彈態,既有塑性流動,又有適當的高彈變形,膠（jiāo）料通過輥（gǔn）距後僅僅包覆在前輥筒上,有利於混煉操作和配合劑在（zài）膠料中的分散。

　　第（dì）三種情況發（fā）生在溫度過（guò）高、橡膠流動性增加（jiā）、分（fèn）子（zǐ）間（jiān）力減小、彈性和強度降低的條件下,此時膠片不能（néng）緊包輥筒（tǒng）而（ér）成袋囊狀,出現脫輥或破裂（liè）現象,無法進行混煉操作。

　　第四種情況發生在溫度（dù）更高（gāo）的情況下,橡膠由高彈態變為黏流態,彈性和強（qiáng）度幾乎消失,膠（jiāo）料難以切割。所以,應該控製混煉的溫度,使膠料處於情況,利於混煉的進行。

　　2、吃粉

　　吃粉階段是指將配合劑混入膠料的過程。橡膠包輥後,為了使配合劑盡（jìn）快混入橡膠中,在（zài）輥縫上端應保留有一定的堆積膠。

　　當（dāng）加入配合劑時,由於堆積膠的不斷翻轉和更替（tì）,便（biàn）把配合劑帶進堆積膠的（de）皺紋溝中,並進而帶入輥縫中。

　　在吃粉過程中,堆積膠量必須適中。無（wú）堆積膠或堆積膠量過少時,一方麵配合劑（jì）隻靠後輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠（jiāo）料中,不能深入膠料內部而影響分散效果;另一方麵未被（bèi）擦入橡膠中（zhōng）的粉狀配合劑會被後輥筒擠壓（yā）成片落入接料盤,如果（guǒ）是液體配合劑則會粘到後輥筒上或落到接料盤上,造成（chéng）混煉（liàn）困（kùn）難。

　　若堆積膠過量,則有一部分膠料會在輥縫（féng）上端旋轉打滾,不能進入輥縫,使配合（hé）劑不易混入。堆積膠量的多（duō）少常用（yòng）接觸角(或（huò）咬膠角)來衡定,接觸角一般取值為32-45。

　　3、翻煉

　　混煉的第三（sān）個（gè）階段為翻煉。由（yóu）於橡（xiàng）膠黏度大,混煉時膠料隻沿（yán）著開煉機輥筒（tǒng）轉動（dòng）方向產生周向流動,而（ér）沒有軸（zhóu）向（xiàng）流（liú）動,而且沿周向流動的橡（xiàng）膠也為層流,因此在膠片厚度（dù）約1/3處的緊（jǐn）貼（tiē）前輥簡表麵的膠層不能產生流動而成為“死層”或“呆滯層”。

　　此外,輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。

　　因此,必須經多次（cì）翻煉,左右割刀,打卷或三（sān）角（jiǎo）包,薄通等,才能破壞死層和回流區,使（shǐ）混煉均勻,確保質地均（jun1）一。

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