1、包輥

　　混煉時,生膠在開煉機輥筒上（shàng）可能（néng）出（chū）現四種情況（kuàng）

　　情況發生在輥溫太低或橡膠較硬的（de）條件（jiàn）下,橡膠（jiāo）停留在堆積膠處（chù）產生滑動,不能進入輥（gǔn）縫（féng）,或強製壓入時隻（zhī）能成為碎塊。

　　情況發生在橡膠呈高彈態,既有塑性流動,又有適當的高彈變形（xíng）,膠料通過輥距（jù）後僅僅包覆在前輥筒上（shàng）,有利於混煉操作和配合（hé）劑在膠料中的分散（sàn）。

　　第三種情況發生（shēng）在溫度過高、橡（xiàng）膠流（liú）動性增加、分（fèn）子間（jiān）力減小、彈（dàn）性和強度降（jiàng）低的條件下,此時膠片（piàn）不能緊（jǐn）包輥筒而成袋（dài）囊狀,出現（xiàn）脫輥（gǔn）或破裂現象,無（wú）法進行（háng）混煉操作。

　　第（dì）四種情況發生在溫度更高的情況下,橡膠由高彈態變為黏流態,彈性（xìng）和強度幾乎消失,膠（jiāo）料難以切割（gē）。所以,應該控製混煉的溫度,使膠料處於情況,利（lì）於混（hún）煉的進行。

　　2、吃粉

　　吃粉階段是指將（jiāng）配合劑（jì）混入膠料的過程。橡膠包輥後,為了使配合劑盡快混入橡膠中,在輥縫上端應保留有（yǒu）一定的堆積膠（jiāo）。

　　當加入配合劑時,由（yóu）於堆積膠的不斷翻轉和更替,便把配合劑帶進（jìn）堆積膠的（de）皺（zhòu）紋溝中,並進（jìn）而（ér）帶入輥縫中。

　　在吃粉過程中（zhōng）,堆積膠（jiāo）量必（bì）須適中。無堆積膠或堆積膠量過少時,一方麵配合劑隻靠後輥筒與橡膠（jiāo）間的剪切力擦入（rù）膠料中,不能深入膠料內部而影響分散效果;另一方麵未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會被後輥筒（tǒng）擠壓成片落入接料盤,如果是液體（tǐ）配合劑則會粘到後輥筒上或落到接（jiē）料盤上,造成混（hún）煉困難。

　　若堆積膠過量,則有一部分膠（jiāo）料會在輥縫上端旋轉打滾（gǔn）,不能進入輥縫,使配合劑不易混入（rù）。堆積膠量的多（duō）少常用接（jiē）觸角(或咬膠角)來衡定,接（jiē）觸角（jiǎo）一般取值為32-45。

　　3、翻煉

　　混煉的第三個階段為翻煉。由於橡膠黏度大,混煉時膠料隻沿著開煉機輥筒轉動方向產生周向流動,而沒有軸向（xiàng）流動,而且沿（yán）周向流動的橡膠也（yě）為層流,因此在膠片厚度約1/3處的緊貼前輥簡表麵的膠層不能產生流動而成為“死（sǐ）層”或“呆滯層”。

　　此外,輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區”。以上原因都使膠料中（zhōng）的配合劑分散不均。

　　因此,必（bì）須經（jīng）多次翻煉,左右割刀,打卷或三角包,薄通（tōng）等,才能（néng）破壞死層和回流區（qū）,使混煉均勻,確（què）保質（zhì）地均一。

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