1.塑煉：在橡膠加（jiā）工中，首先需要對生膠（jiāo）進行（háng）塑煉，以提高其可塑性（xìng）和加（jiā）工性能。塑（sù）煉時，通常采用機械方法，如開煉機、密（mì）煉機等（děng），將（jiāng）生膠（jiāo）切割、揉捏、混（hún）合，使其成為具有適宜可塑度的膠料。

2.混煉：將配合（hé）劑加入（rù）到塑煉後的膠料中，並進行（háng）混合均勻。這些配合劑（jì）包括硫化劑、促進劑、活性劑、填充劑等。混（hún）煉後的膠料可以進行進一步的（de）加工，如壓（yā）延、壓出等。

3.成（chéng）型：根據製品的要求，將混煉後的膠料加工成所需的形狀和尺寸。成型方法因製品類型和用途而異，如模壓、注（zhù）塑、擠出等。

4.硫化：在一定（dìng）溫度和壓力下，將成型後的橡膠製品（pǐn）放入（rù）硫化設（shè）備中，加熱加壓一定時間後（hòu），橡膠分子結構發生變化，形成穩定的立體網狀結構，從而獲得所需的物理機械（xiè）性能和外觀特征。

       在硫化過程中，橡膠分子結構的交聯是通（tōng）過硫化劑或其他輻射方（fāng）式引發的化學反應實現的。硫化（huà）劑（如硫黃）在高溫下分解成活（huó）性硫原子，這些活性原子與橡（xiàng）膠分子中（zhōng）的（de）雙鍵反應，形成交聯鍵。同時，配合劑中的促進劑和活性劑可（kě）以加速（sù）硫化反應（yīng），降低硫化溫（wēn）度和縮短（duǎn）硫化時間。

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