1、炭黑（hēi）是橡膠製品增硬的首（shǒu）選

炭黑特性是對（duì）橡（xiàng）膠硬度有影響的。

各種炭（tàn）黑對橡膠硬度的影響，炭黑可以通用到各種（zhǒng）膠種中，不過（guò）要（yào）想用炭黑增加橡膠硬度（dù），需要選擇N110、N220、N330等硬質炭黑（hēi）。而N550、N660、N770、N990等軟質炭黑，那是用來增（zēng）強（qiáng）橡膠耐拉伸性能的，並不能增加橡膠硬度（dù）。

2、高苯乙烯樹脂（zhī）

一般丁苯橡（xiàng）膠中苯乙烯含（hán）量為23.5±1%，含量達40%以上（shàng）的稱（chēng）高苯乙烯（high styrene rubber，HSR），結合苯乙烯80±10%則為丁苯樹脂（styrene butadiene resin）。高（gāo）苯乙烯樹脂(HSR)是苯乙烯質量（liàng）分數為50%～90%的苯乙烯-丁二（èr）烯共聚物，由於（yú）苯乙烯含量較大，HSR具有較好的耐老化性能、較高的硬度和剛性。HSR與橡膠共混並用可提高膠料的硬度。由於其組成中的苯乙烯含量較高，使其（qí）製品的耐磨性能、耐（nài）老化性（xìng）能（néng）、硬度、鋼性、撕裂強度和定伸強度大幅度提高；因（yīn）含有雙鍵，所以可用（yòng）硫磺硫化，在（zài）高硬度下具有柔軟性（xìng）。高苯乙烯橡膠具有優良的（de）流變性能，加工性（xìng）能優良，壓（yā）延出（chū）型後，收縮率小，可用於製硬橡膠（jiāo）板、橡膠地板的補強劑，其並（bìng）用（yòng）量一般在40±10%之間。

3、齊聚酯

齊聚酯又名（míng）低聚酯，是甲基丙烯（xī）酸酯低（dī）聚物，齊聚酯是粘度各（gè）不相同（tóng）的粘稠液體，其液體狀態在加（jiā）工過（guò）程中是臨時增塑劑，而在硫化過（guò）程中又參與硫化反應，賦予硫化膠較高的交聯（lián）密度。齊聚酯的化學結構特點是分子末端含有不飽和雙（shuāng）鍵，在過氧化物引發劑（jì）存在的情況下，齊聚酯與橡膠產生共交聯鍵（jiàn），使硫化膠的交聯密度增大，從而導致硫化膠（jiāo）的定（dìng）伸應力和硬度大大提高。隨（suí）齊聚酯（zhǐ）分子中雙鍵含量增加，所形（xíng）成的交聯鍵數量也隨之增加，其定伸（shēn）應力和硬（yìng）度也隨（suí）之增大。

4、不飽和羧酸鹽

不飽和羧酸鹽（yán）是新近發展起來（lái）的一種新型補強填料，他表現出與傳統補強劑炭黑白炭黑不同的補強效果和特點。不飽（bǎo）和羧酸鹽的通（tōng）式可以表示（shì）為：Mn+(RCOO-)n，其中M 表示價態（tài）為n 的（de）金屬離子，R 為不飽（bǎo）和烴基，以（yǐ）β-苯基丙烯酸、甲（jiǎ）基丙烯（xī）酸(MAA)、馬來酸(MA)等的鈉、鎂和鋅鹽為主（zhǔ）。它作為補強填充劑加入橡（xiàng）膠後，由於自身具有雙鍵，在硫化時可以參與交聯反應，提高膠料的交聯密度，從而提高膠料的硬度（dù）。

5、液體橡（xiàng）膠

液體橡膠是各橡膠的低（dī）聚（jù）產物，由於分（fèn）子量較低，呈液態，它可以代替增塑（sù）劑使用，以避免使用增塑劑對膠料硬度（dù）的下降。常見的有液體順丁橡膠、液體乙丙橡膠、液體（tǐ）丁（dīng）腈橡膠等（děng），液體（tǐ）橡膠在混煉、硫化等（děng）加工（gōng）工序，起到軟化劑作用，改善工藝性，硫（liú）化（huà）後與橡（xiàng）膠一（yī）樣參與交（jiāo）聯反（fǎn）應，提高交聯密度，有（yǒu）利於提高膠料的硬度。

6、橡塑並用

塑料的（de）剛性（xìng）都比橡膠的大，與橡膠（jiāo）並用可以改善膠料的挺性（xìng），硫化後（hòu）提（tí）升膠料的硬度。常見的橡塑並用有EPDM/PP、NBR/PVC等。由於橡膠與塑料在硫化時不能產生共（gòng）交聯鍵，以及並用比（bǐ）例和混煉工藝的差異會造成兩相分離等微觀（guān）原因，盡管明顯提升了膠料的硬度，但是膠料其它性能均會受到不同程度的影響，因根（gēn）據產品（pǐn）技術要求謹慎選擇。

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