在模壓橡膠製品（pǐn）生產加工中，模具是控製和保證（zhèng）產品（pǐn）幾何形（xíng）狀、裝配尺寸和滿足產（chǎn）品（pǐn）公差要（yào）求的重要工具。模具的好壞直（zhí）接決定著橡膠產品的尺寸精度和外觀質量。眾所周知，橡膠產品是由生膠與眾（zhòng）多不同性質的配合劑加以混煉好，在高（gāo）溫高壓下，把膠料送入一定形狀的模（mó）具（jù）模腔內，並使其流動（dòng），使配合膠料充滿設（shè）計好的形腔溝槽內，經過交聯反應，使（shǐ）之成為有使用價值（zhí）的硫化膠產品（pǐn）。由於模具多是以中碳（tàn）鋼P20或（huò）45號鋼加工而成，在高溫下使用，屬於熱作性模具，存在著（zhe）幾種不同被損現象，首先模具內因熱氧作用，會出現一些氧化汙染斑點，，如是非極性橡膠，則（zé）會軟化降解，粘在（zài）模具（jù）型腔（qiāng）表麵，若是極性橡膠，則會（huì）出現硬化斑點。還有的是混煉膠中的某些配合劑和（hé）低（dī）分子物質在熱硫化（huà）反應過程中的生成物逐（zhú）漸（jiàn）產生沉積，還有一種是（shì）某些膠種如氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯（xī）橡膠、氟橡膠等（děng），在（zài）硫（liú）化（huà）反應時產生的有害氣體及鹵元（yuán）素及其化合物如HCl，金屬氯化物（wù），H2S，等對（duì）模腔的腐蝕。汙染和腐蝕（shí）模具，都對硫化的橡膠產品外觀和內在質量有很大影響，並導（dǎo）致不能完成生產作業。造成模具被汙染和腐蝕，存（cún）在著諸多因素。除上述橡膠材料及配（pèi）合劑的因素外，還有硫化條件、模具鍍層材料，模具表麵光潔度，表麵（miàn）處理，膠料放置的溫濕度及連續硫化作（zuò）間長短有關。

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