a) 投料：開煉機（jī）塑煉及（jí）混煉時，所有生膠、母膠、並用膠，須在（zài）靠煉膠機大齒輪一則加入。

b) 根據各種（zhǒng）不同的生膠性能，應采（cǎi）用不同的塑煉方法，具體如下：

1) 天然膠：一段塑煉（liàn）：以0.5~1mm輥距將（jiāng）生膠破開，薄通落盤，如此重複過（guò）機到規定時間或次數。一般為10~15min，具體視可塑度要（yào）求適當增減時間次數，然後打三角包，停放4~8h冷卻，以待二段塑煉或使（shǐ）用。

  二段塑煉（liàn）：將一段塑煉的生膠包輥後，調節輥距到5mm，將（jiāng）生膠連續從左到右和從右到左地切割倒合三次以上或到規定時間為止，若與一段連續塑煉為5min，單獨二段為10~15min，然後下片冷卻，停放4h以（yǐ）上，混煉備用。常規輥溫45℃左右，可塑度（dù）要求0.45以上。

  注：低硬（yìng）度（50°以下）膠料生膠（包括其它膠種）塑（sù）煉（liàn）需分二段到三（sān）段塑煉，若為二段塑煉，則進行兩次一段塑煉；若為三段塑煉，則進行兩次一段和一次二段塑（sù）煉。每段之間膠料（liào）需停放4h以上冷卻，確保生（shēng）膠可塑（sù）度及混煉時（shí）配合劑的分散（sàn）。

2) 丁腈膠：宜采用低溫、小輥距、低容量的塑煉方法。輥距2~3mm，塑煉時間20~30min，操作（zuò）與天然膠基本相同。

3) 丁苯、丁基膠：混煉前不（bú）需塑煉，若特殊需要則薄通幾次，丁基膠要注意清潔，嚴防其它膠混入，影響（xiǎng）質量。

4) 順丁膠：順丁膠的塑煉對可（kě）塑度變化不大，塑煉（liàn）隻為方便操作，可適（shì）當過（guò）薄通。

5) 氯丁（dīng）膠：氯丁膠不宜（yí）長（zhǎng）時間塑煉，宜短時間、低溫度塑（sù）煉，輥距5~6mm過（guò）膠3~4次，小輥距薄通10~15min，5~6mm輥距下片，輥溫40~50℃。

c) 塑煉好（hǎo）的生膠，應檢驗可塑度（衡量膠料操作性能（néng）及影響後繼工藝質量的標準），合格才能使用。

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