1、餘料（liào）槽(或稱流膠槽)

    為保證（zhèng）填入型腔的膠料充滿壓實，膠料必須稍微過量，因此必須在型腔周圍開置溝槽儲存餘膠，這種用來排除餘料的溝槽稱為餘料槽，又稱（chēng）流膠槽。

    2、排氣孔（kǒng）

    氣體封在（zài）型腔內就會產生氣泡、明疤、缺膠等缺陷，因此一定要使型腔排氣流暢。一般情況下，氣體可以從分型麵的空（kōng）隙中排出，但在某些情況（kuàng）下，往往有些部位不易排氣，這就必須開置小孔以利排氣。這些小孔稱為排（pái）氣孔，在圖13-29中，包圍在“O”型密封圈中的氣體不易排出（chū），因（yīn）此可在中間開（kāi）孔以排出氣體和流出餘膠，孔的直徑為（wéi）響1～3mm，當O型圈內徑小於（yú）15mm時，中間不用鑽孔。

    3、啟模口(又稱撬口)

    啟模口不（bú）要太（tài）深（shēn）、不要大倒角，若是成對的啟模口（kǒu），則每（měi）對啟模口應與  模板中心對（duì）稱，並且應盡量靠近定位銷。通常不用斜口，但對薄製（zhì）品模具因其型腔較淺，啟模不用（yòng）很大力，多用斜口，用扁（biǎn）形撬鑿（záo）插入斜撬口，模板即分開（kāi），如熱水袋（dài）模、拖鞋帶模的啟模（mó）口都可用斜口。

    4、手柄

    橡膠壓模，有固定式（shì）和移動式兩種，固定式操作時不（bú）必將模具移出平（píng）板硫化機，一般采用機械（xiè）操作。移動式普通（tōng）壓模多采用（yòng）手工操作，硫化完（wán）畢後將模（mó）具搬（bān）出平板硫化機，因此當模具較大時，勞動強度（dù）很大，為了搬動方便，較重的模具(一般在6公斤以上)需（xū）要安裝手柄，這樣既方便又安全，但占（zhàn）用平板麵積增（zēng）加，所以較（jiào）小模具不裝手柄。

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