一.調節共（gòng）混體係生膠共混比

分（fèn）散相的粒徑隨著分散相（xiàng）的體積（jī）分數、界麵（miàn）張力和宏（hóng）觀斷（duàn）裂能的增加而增大，隨著表觀黏度和剪切速率（lǜ）的增大而（ér）減小，其中分散相（xiàng）的體積分數由原材料的共混比直接決定。

三元乙丙橡膠（EPDM）的分子鏈則全部（bù）由完全飽和的乙（yǐ）烯、丙烯單元鏈節構成，分子柔順性高， 故EPDM 具有良好的化學（xué）結構穩定性、優異的耐臭氧和耐天候老化性、優良的耐熱性和耐（nài）水蒸氣 性能，同時還具有較好的抗撕裂性、回彈性和耐低溫性能，但其（qí）加工性能、自黏性和機械性能較（jiào）差。

二.調控交聯程度

解決交聯劑分布不均主要是從交（jiāo）聯劑材料的選擇上入手，應選（xuǎn）擇（zé）使用對 EPDM 和（hé）二烯係橡膠（jiāo）兩相 相容性差別較小的硫化（huà）促進劑或采用能與促進劑和 硫化劑形（xíng）成不溶或降低其擴散速率（lǜ）的化合物（wù）。

三.調（diào）控硫化速率

以 ENB為第（dì）三單體的EPDM與NR橡（xiàng）膠並用 可 提高 EPDM 相的硫化速（sù）率已經（jīng）是業界的共識，在采（cǎi）用 ENB-EPDM 基礎上，解決硫化速率差異主要（yào）從以下（xià）兩（liǎng）方麵著手：一是選擇合適的交聯劑（jì），選用原則是交聯劑與 NR 和 EPDM 的反應速率不能相差太大或（huò） 能促進（jìn）NR 和 EPDM 兩相間進行交聯；二是（shì）通過化學改性來（lái）提高 EPDM 相的硫化速（sù）率，從而提高兩相的共硫化性能。

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