橡膠（jiāo）在未經硫化以前，單個分子之間沒有產生交聯，因此缺乏（fá）良好的物理機械性能，實用價值不大（dà）。當橡膠經過硫化(交聯)以後由子結構的變化而使其性能大大改善，尤其是（shì）橡膠的定伸應力、彈性、硬度（dù）、拉（lā）伸強度等一（yī）係（xì）列物（wù）理機械（xiè）性（xìng）能都會大大提高（gāo）。這些性能的提高與引起硫化作用的配合劑和硫化條件（jiàn）有關。尤其（qí）是硫化配合劑的選擇（zé）和配合不僅直接影響到硫化膠的性能，因而影響到產品的使用性能，而且也直（zhí）接（jiē）影響到加工工藝和經濟效果。

由於橡膠類型及其它配合劑的不同，橡膠製品（pǐn）加工工藝及使用目的的不同，所需（xū）硫化配合劑（jì）及配合技（jì）術亦不相同。隨著橡（xiàng）膠品種尤其是（shì）合（hé）成橡膠的不斷發展，橡膠製品日益廣泛的應用以及（jí）橡膠製品生（shēng）產工藝的不斷改進，對橡膠配合劑（jì）也提出了越來越高的要求。因而除老品種使用技術的不斷提高外，新品種也不斷出現，已使硬化配合劑成為（wéi）品種（zhǒng）最多的橡膠工業原材料之一。

根據在硫化過程中（zhōng）的作用（yòng）不同，硫化配合劑大（dà）體可分為硫（liú）化劑、促進劑、活性劑（jì）和防焦劑四大類，在本章中將分節敘述。某些產品由（yóu）於作用比較複雜，有（yǒu）時兼有幾種助劑的作用，為避免重複起見，將按主要用途分類。

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