熱硫化粘接（jiē）

該類膠接屬（shǔ）未硫化氟橡（xiàng）膠與金屬的粘接，用作製（zhì）造皮碗（wǎn）、帶（dài）金屬骨架的膠輥、膠板、襯裏等。其粘接工藝簡單（dān），首先是把被粘金屬件表麵除鏽、打毛清洗，然後再塗（tú）底膠膠粘劑，

如用有機矽偶聯劑、間甲（jiǎ）白（bái）或HRH係統膠漿異氰酸酯(主要（yào）是JQ-1)膠粘劑或其它增粘膠

漿。塗膠粘劑後（hòu）的金屬件經（jīng）適當停放即可（kě）與氟橡膠混煉膠片（piàn）在一定（dìng）溫度（dù）及壓力下進行粘接。

它的粘接過（guò）程是與硫化過程同時進行的，隨產品硫化方法的不同，可以在平板機的高壓下進行，也（yě）可以在硫化罐中低壓下進行。二段硫化時盡可能（néng）緩慢升溫、避免橡膠產生氣（qì）泡、與金屬脫離（lí）。同時還應根據膠粘劑的耐熱性確定合理（lǐ）的（de）二段（duàn）硫化條件。用異氰酸酯粘接的氟橡（xiàng）膠金屬件，隻能在低於200℃的溫度下硫（liú）化和使用，否則失雲粘接力:用矽烷類膠粘劑時，其耐熱性較好，可（kě）在（zài）250℃下硫（liú）化及使用（yòng）。

為了使氟橡膠與金屬更牢固地粘接，最好在金屬（shǔ）塗膠粘劑後，再塗一層被（bèi）粘接的膠

料混煉膠的20%甲乙酮溶（róng）液，作（zuò）為膠粘劑與橡（xiàng）膠間的結合過渡塗層。若在這種結合塗層中加入2~3%的膠粘劑，可進一（yī）步提高粘接強度。

有機矽烷類膠粘劑對不（bú）同硫化體係的膠料增粘效果不同，一般來說，含對苯二酚（fēn）或胺類硫化劑的膠料較（jiào）易粘接，但鋼抑製劑65會降低粘接力;含過氧化物（wù）及雙酚AF硫化劑的膠料對有機矽膠粘劑的品種選擇性較強。此（cǐ）外，含氧化鋅（xīn）和二堿式亞磷酸鉛的原料也不宜粘著，含高量硫化劑增塑劑（jì）的膠料粘著不（bú）良，應避免使用。

有機矽（guī）烷膠粘劑對氟橡膠與各種金屬均有較（jiào）好的增（zēng）粘性,粘合件耐熱性好，可在230~260℃高溫下工作，對高溫油和介質作用也很穩定。

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