橡（xiàng）膠化合物的混煉是一項複雜的工藝過程，許多組分（fèn）都很難添加並（bìng）且使用的材料（liào）以多種形式傳輸到密煉機中，這些形式有橡膠塊、油（yóu）料、粉末、硬質樹脂（zhī）、粒、條狀和（hé）糊狀的（de）物質；因（yīn）為（wéi）將這（zhè）些原材（cái）料轉化成流動的形式是十分昂貴的，所以用密煉機或開煉機進行間斷式的混煉仍是最通（tōng）用和最（zuì）經濟的解決方案。

       為了（le）製備完美的母膠（jiāo），需要應（yīng）用不同方式的混煉：

       ①  分布式混煉

       ②  分散式混煉

       ③  分狀式（shì）混煉。

 混煉原則：

       ① 分布式混煉在（zài）混煉過程開始時，顆粒在橫截麵中（zhōng）並沒有（yǒu）分散開（kāi）：分（fèn）布式混煉意（yì）味著通過改變顆粒的位置使得其在膠料中均勻地分布，需（xū）要注意的是在這個混煉階段，顆粒的尺寸並沒有發生（shēng）變化。材料在（zài）密煉機中的轉動，遷移現象的強度和（hé）作用於膠料的轉動次數共同驅動材料中顆（kē）粒位置的變化。也必須清楚的是加入配料（liào）的所有部分都參與到（dào）混煉（liàn）過程中，從而使密煉機中沒有“死（sǐ）區”。

       分（fèn）布式混（hún）煉是位置（zhì）變化的函數，這種（zhǒng）位置變化可以通過轉子轉速和（hé）作（zuò）用時間來（lái）表征這裏的作用時（shí）間，僅僅指壓砣作用於物（wù）料的時間。

       ② 分散式混煉與（yǔ）分布式混煉不同（tóng）的是，這裏發生了顆粒尺寸的變化，通過剪切或拉伸力的作用，減小了顆粒的尺寸，實際研究發現，為了實現顆粒尺寸縮小，拉伸力比剪（jiǎn）切力更加有（yǒu）效；就像（xiàng）在通用的母煉式密煉機（jī）中那樣，出現大量的拉伸效應（例如：通道發生在轉子槳葉和密煉室艙壁之間或者轉子槳葉（yè）之間的間隙（xì）），形成了一個（gè）好的分散式密煉機；這類混煉的驅動力為作用力和（hé）混煉時間，它們可以粗略地通過作用的扭矩和密（mì）煉機的功率需求（qiú）來衡量（liàng）。顆粒（lì）能夠在（zài）無限（xiàn）的時間（jiān）裏經受一個特定（dìng） (較低) 的（de）壓力；另一方麵，如（rú）果密煉機的壓力（lì）水平太低 (例如：當（dāng）高的材料溫度導致物料黏度過低時)，更長的混煉（liàn）時間對達到好的分散式混煉效果無益。

       在高的壓力水平下能夠實現（xiàn）快速的顆粒破碎；這意味（wèi）著高壓（yā）力的短期影響好的分（fèn）散（sàn）式混煉非常有效（xiào）。在實（shí）際（jì）應用中，母煉式混煉過程的初始階段高的率峰值用於獲得迅速大量（liàng）的分散效果。

       分散式混煉期間（jiān）顆粒的破碎通過（guò）作用力實現，這種作用力可以通過扭（niǔ）矩（jǔ） (或者特定速度（dù）下的功率（lǜ）和作用時間來表征），這些力被定義為混煉（liàn）周期的“指紋”，並且代表性地展示（shì）了作為混煉時間函數（shù）的功率。

       ③ 第3個混煉機理--分（fèn）狀式混煉；這時兩層間的界麵應當盡可的增大；這（zhè）種增大可以通過（guò）拉伸力或剪切力實現（xiàn），可以（yǐ）看到轉動式（shì）剪切有高率，分狀式混煉對（duì）橡膠混煉有特別高的重要性（xìng）；在密煉機內停留時，材料層拉伸（shēn）到幾倍並且重複變形和拉伸從而提供（gòng）高層狀式密煉效應；整（zhěng）體的剪切伸比用（yòng）於表征分狀式混煉；它可以（yǐ）通過剪切、拉仲速率各自對於時間的積分函數來計算（suàn）或者起（qǐ）碼的估算。

       分狀式混煉是通過引入膠料的絕（jué）對變（biàn）形來表征的，它們可通過穿過轉子凸（tū）棱（léng）與密（mì）煉室之間間隙的通道和穿過轉子間間（jiān）隙區域的通道來表（biǎo）征。

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