1、壓出工（gōng）藝（yì）及壓出原理。

       壓出是（shì）使（shǐ）膠料（liào）通過壓出機連續地製成（chéng）各種不同形狀半成品的工藝過程；壓出（chū）工（gōng）藝的最大（dà）優點是生產操作過程的連續性和具（jù）有（yǒu）製造任何（hé）斷麵形狀的條形製品（pǐn）的可能性，它廣泛（fàn）地用於製造胎麵，內胎，膠管以及各種複雜斷麵（miàn）形狀的空心、實心（xīn）、包膠等半成品。

       壓（yā）出原理：膠料從加料口填入機筒後（hòu），通過螺杆的旋轉，使膠料在螺杆與機（jī）筒壁之前受到強大的擠壓作用，迫使膠料不斷向前移動並通過口型，從而得到各種形狀的半成（chéng）品；膠料在機筒內（nèi）有四種流動形（xíng）式：順流、逆流、滯流和渦流。

       2、壓出機主要由哪些部（bù）件組成？具有哪些優點？

       壓出機主（zhǔ）要（yào）是由螺杆、機身、機關（包括口型和芯（xīn）型）、機架、傳動、裝置等部件組成（chéng）。

       壓出機具有以下優點：① 起補充混煉和熱煉的作（zuò）用，使膠料質量更致密，更（gèng）均（jun1）勻；② 適用麵（miàn）廣，可以通過口型變換壓（yā）出各種尺寸，各種斷麵（miàn）形狀（zhuàng）半成品；③ 設（shè）備占地麵積少（shǎo），重量輕，結構簡單，靈活性（xìng）很（hěn）大。

       3、什麽叫壓縮比、長經比？它們與壓出質量有何關係？

       壓出機加料端的螺槽容積（jī）和出料端的螺槽容積的比值叫壓縮比；它表示膠（jiāo）料在壓出機內可能受到的壓縮程度，比值越大，壓出半成品致密程度就越（yuè）高；壓縮比的作用是通過容積收縮，把膠料壓得（dé）致密緊實；橡膠壓出機的壓縮比一般在（zài）1.2~1.4之間，冷卻料壓出機一般為1.7~1.8，濾（lǜ）膠機（jī）一般為1，即沒有壓縮比。

       壓出機螺（luó）杆長度L與直徑D的（de）比值叫著（zhe）長徑（jìng）比，長徑比大，膠（jiāo）料在機筒中停留時間長（zhǎng），壓出半成品（pǐn）質量較好；為了（le）使膠料在壓出機內經受一定時間的剪切內，但不致於過（guò）熱和焦燒，要求長徑比適當，一般為（wéi）4~5.5。

       4、什麽叫壓縮變形？它產生的原因是什麽？

       膠料離開口（kǒu）型（xíng）時，壓（yā）出物在長度方向收縮而（ér）斷麵方向膨脹的變形現象稱為壓出變形（xíng）；也就（jiù）是說，壓出物直徑（或（huò）斷麵尺寸）比口型直徑（或斷尺寸）增大，這一現象又稱壓出膨脹；長度方向收縮率達2~3%，而斷麵膨脹率可達100%。

       壓出變形主要是由於橡膠在加工中彈性變形所引起的，在壓出過程中橡膠不僅（jǐn）發生不可逆的塑性變形，而且還發生可逆（nì）的彈性變（biàn）形，因此具有瞬時應力（lì）鬆馳的特點，當膠料壓出口型後所受壓力突然減小，便產生彈性回（huí）複；因而導（dǎo）致膠料離開口型後在長度方向收縮，而斷麵方向膨脹的現象。壓出變（biàn）形與（yǔ）很多因素有關（guān），如（rú）膠料品種、配方、可（kě）塑度、機（jī）頭溫度、壓出速度、半成品（pǐn）規格及壓出方法等。

       5、如何進行口型設計？

       由於膠料壓出（chū）後出現膨脹現象，使得半成品的幾何形狀與口型斷麵的幾何形狀有很大的差異；因此，必須根（gēn）據膠料在壓出中的這種變形特征來設計口型；現在（zài）還不能（néng）完全用計算的方法來進行口型設計；憑借反複試驗積累的數據來確定口型尺（chǐ）寸和形狀，仍是口型設計（jì）的主要方法。

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