補強劑例如炭黑，在（zài）確定橡膠（jiāo）組件的裂紋（wén）擴展和抗撕裂能力方麵起著至關重要的作用。關鍵在於選擇（zé）正確的負荷等級，炭（tàn）黑的表麵區域和結構層。選擇的炭（tàn）黑需要在複合物（wù）混合過程表現（xiàn）出良好的分（fèn）散性能和最小的物（wù）理雜質，從而獲得進一步的改善。在選擇其他顆粒（lì）製劑時也需要（yào）考慮相同因素。填料附聚物和原料雜質會導致複合物的裂紋預兆尺寸和數量的增加，這（zhè）兩者都（dōu）會對疲（pí）勞壽命產生（shēng）不良影響。

天然橡膠中的炭黑可以通過擴大橡膠基（jī）體中的局部應變，減少應變結晶所需的位移等級（jí）。這在（zài）本質上增強了天然橡膠的自我強化能力。炭黑將多餘的能耗機製融入橡膠複合物中，這也（yě）是對比沒有添加炭黑（hēi）的橡膠，添加炭黑的（de）橡膠的撕裂強度和抗裂性增加的主要原因之一（yī）。要使填充（chōng）橡膠斷裂，需要施加更多的外力，以補償（cháng）到達裂紋尖端之前粘彈性加工（gōng）區域內被炭黑（hēi）消耗的能量。這一點對非晶化的橡膠尤為（wéi）重要。

這一（yī）點我們需要（yào）格外小心，因為如（rú）果（guǒ）能量消耗過大，會導致在循環負荷情況下複合物內有害熱的積累，影響動態力（lì）學性能（例如滾動（dòng）阻力）。這在橡膠技術方麵也是如此，需要謹慎小心，找到平衡。

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