是以橡膠及其（qí）它配合助劑為原料，經配合，混煉，預成型，硫化及後處理和修整，撿查等工序，由於橡膠密封製品的品種（zhǒng），規格，結構複雜繁多，除（chú）上述必（bì）要工藝流程外，還要有很多輔（fǔ）助（zhù）工藝（yì）過程。例如（rú），骨架油封（fēng），除需（xū）要橡膠材料外（wài），還要有骨（gǔ）架（jià）材料，粘合劑，彈簧等配件的配套工藝。但一般橡膠密封（fēng）製品的生產流程主要有：

1、配料，涉及到原材料的質量（liàng），品種，不（bú）同配方使用的原材料差異很（hěn）大，在計量方麵，如人工稱量，必須經複核，校對，這一點（diǎn）中小企業是短板，往往是師傅（fù）們獨自操作，造成諸多差錯，反道說是原料不好，老（lǎo）阪也無可奈（nài）何，最好是用（yòng）自動稱量，杜絕隨意稱量（liàng）的差錯。

2、煉膠工藝，不論采用順煉法或逆煉法，以（yǐ）及一次（cì）完（wán）成（chéng）混煉還是分開加（jiā）促，都要求其混煉分散均勻，性能穩定，流動性好，現在（zài）運用（yòng）分散儀可以迅速判（pàn）斷其膠料分散度的優劣及達到的分散等級。由於橡膠密封製品（pǐn）要求（qiú）髙，混煉膠必須要經過濾方能製造出品質高的產品。

3、預成型工藝，對於（yú）以通用平板式硫化（huà）機硫化方式，要求半成品膠料單耗準（zhǔn）確，膠料裝模排列形式不論是排條，排塊，排片，都（dōu）應有利於硫（liú）化工藝，模具穴數較多的，為防止出模，裝模時間長，而使用抽板式漏下製具，加快了裝模時間。如果是大批量生產一個規格的O形圈，可（kě）用推出式平板硫化機，模具正反兩麵都（dōu）雕有O形圈規格，操作人員先擺放模具下麵一層膠料，推入後，再擺模具另一麵膠料，這樣一台機可當兩台機使（shǐ）用（yòng），如操作工人手腳靈活，能看上兩台機，就等於提高工作效率四倍。國外有臥式（shì）擠出式生產O形（xíng）圈設備，大大減低了操作人員的勞（láo）動強（qiáng）度。

4、硫化條件（jiàn），現（xiàn）在普遍采（cǎi）用高瑥度短時間生產（chǎn）配方，多模腔，大模板，易去邊生產工（gōng）藝，目前修邊工藝，已逐步被機械去邊機和冷凍（dòng）法修邊機和全（quán）自動激光（guāng）去（qù）邊機所（suǒ）取代，不但節約人力（lì），同時（shí）在尺寸公差及精度方麵都有提高。

有（yǒu）些特殊複合結構的O形（xíng）圈，例如包覆鐵（tiě）氟隆材料（liào）或用噴塗鐵氟隆材料或內徑包氟塑料，則要在工（gōng）藝流程中，還應增加氟材料表麵處理的加（jiā）工工藝。

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