1.硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化（huà）程度也（yě）越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫（liú）磺會由膠（jiāo）料表麵析（xī）出（chū）,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現象，要（yào）求在盡可能低的溫度下，或（huò）者（zhě）至少在硫磺的熔（róng）點以下加硫。根據橡膠製品的使用要求,硫磺在軟（ruǎn）質橡膠中的用量一般不超過3％，在半硬（yìng）質膠中用量一般為20％左右，在硬質膠（jiāo）中的（de）用量可高達40％以上（shàng）。

2.硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由於橡膠是不良導熱體，製品的硫化（huà）進程（chéng）由於其各部位溫度的差異而不同。為了保證（zhèng）比較均勻的硫化程度，厚橡膠製品（pǐn）一（yī）般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。

2、硫化時間：

這是硫化工藝的重要環節，時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過（guò）長，硫化程度過（guò）高（俗稱過硫）。隻有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保（bǎo）證最佳的綜合（hé）性（xìng）能

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