在矽膠製品生產之後，有（yǒu）時候有些矽膠製品在成型之後，外觀和功能都（dōu）達不到所需要的產品要求，這種情況是（shì）矽膠製品不熟即膠料硫化不完全（quán）。那麽麵對矽膠製（zhì）品不熟的（de）問題，我們應該怎麽樣進行判（pàn）斷？判斷的依據又有哪些呢？

    一.整體不熟

    表現方式：矽膠製品成型後整體發軟發粘，用指甲掐其表麵會留下較難歡原的指（zhǐ）甲印。觸摸此種不（bú）良（liáng）產品會有輕微（wēi）發粘的感覺，用手拉產品時，產品的韌性和伸展（zhǎn）度都要比硫化完全的強。

    注意點（diǎn）：成型的模溫過低或硫化時間（jiān）過短會造成整體不熟情況出現

    二.內部不熟

    表現方式：出現體積較大的實心產品上，在成型的時候調整（zhěng）溫度、排氣（qì）和排料方式，使本來需要（yào）一定時間進（jìn）行硫（liú）化的產（chǎn）品提前出模。表麵（miàn）上出模的產品並沒有任何異常，但實際上內部並沒有完全硫化.

    注意點：硫化時間（jiān）一定要充足，以確保品（pǐn）質。如果沒有保證硫化時間（jiān）強行進行二次加硫，矽橡膠產品會鼓起，甚至炸（zhà）開。

    三.局部不熟

    表現方（fāng）式：矽膠製（zhì）品成型後大部分（fèn）部位的外觀和（hé）功能都能達到品質要求，但是小部分（fèn）的部位會出現完全沒（méi）有硫化的（de）生膠，矽膠產品的表麵上出現比較多

    例子：矽膠按鍵出現在基片和荷重斜（xié）壁上，導電膠按（àn）鍵出現在導電基上（shàng）

    總結：

    所以在生產矽膠製品是一（yī）定要注意矽膠製品的體（tǐ）積大小、成型的（de）模溫（wēn）還有硫化時間，不要（yào）為了盲目提高生產效率而（ér）縮（suō）短成型硫化時（shí）間，這樣不僅僅沒能夠滿足生產效率的提高還對生產效率造成影響，浪（làng）費了人力物力，影響公司的有序發展（zhǎn）.

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