1．操作（zuò）油的分類

操作（zuò）油是石油的高沸點（diǎn）餾分，由（yóu）分子量在300~600的複雜烴類化合物組（zǔ）成，分子量分布寬。根據油中主要成分的不（bú）同，可（kě）將（jiāng）操作油分為以下三種：

①芳烴（tīng）油：  以芳烴油為主。褐色的粘稠狀液體，與橡膠的相容（róng）性最好，加工性能好，吸收速（sù）度快。適用於（yú）天然橡膠（jiāo）和多種合成橡（xiàng）膠；缺點是有汙染性，宜用於深色橡膠製品中。

②環烷油：  以環烷烴為主。淺黃色或（huò）透明液體，與橡膠的相容性較芳烴油（yóu）差，但汙染性比芳（fāng）烴油小，適用於NR和多種合成橡膠。

③石蠟油：  又稱為鏈烷烴油，以直鏈（liàn）或支化鏈烷烴為主。無色透明液體，粘度低，與橡（xiàng）膠的（de）相容性差，加工性（xìng）能差，吸收速度慢，多用於飽和性橡膠中（zhōng），汙染性小或無（wú）汙染（rǎn），宜用於淺色橡膠製品中。

2． 操（cāo）作油的特性

（1）操（cāo）作油粘度  操作油粘度越高，則（zé）油液越（yuè）粘稠，操作（zuò）油對膠料的（de）加（jiā）工性能及硫（liú）化膠的物性都有影響。采用粘度低的操作油，潤滑作用好，耐寒性提高，但在加工時揮發損（sǔn）失大。當閃點（diǎn）低於180℃時（shí），揮發損失更大，應特別注意。

操作油的粘度與溫度有很大（dà）關係。在（zài）低溫下粘度更高，所（suǒ）以油的性質（zhì）對硫化膠的低溫性能有很大的影響，采用低溫下粘度（在-18℃的運動粘度）變化較小的油，能使硫化膠的低（dī）溫性能（néng）得到改善。高芳烴油的粘度對溫度的依賴性比（bǐ）烷烴油大。

操作油的粘度與硫化膠（jiāo）的生熱有關，使（shǐ）用高粘度油（yóu）的橡膠製品生熱就高。在相同粘度的情況下，芳香類油的生熱低。拉伸強度和伸長率隨油粘度（dù）的提高而有所增大，曲撓性（xìng）變好，但定伸應力變小。相同粘度的油，如以等體積加入，則芳香類油比飽和的油能得到更高的伸長率。

（2）相對密度  在石油工業中通常是測定60℃下（xià）的相對密度。當橡膠製品按重量（liàng）出售時橡膠加工油的相對（duì）密度就十分重要。通常情況下，芳（fāng）烴油（yóu）相（xiàng）對密度大於烷烴油和環烷烴油的相對密度。橡膠加工油常常是按體（tǐ）積出售，而在橡膠加工中則按重量進行配料。

（3）苯胺點  在試管（guǎn）內線加入5～10ml苯胺（àn）後，再加入同體積的試（shì）料，然後從下部加熱，直至出現均勻的透明溶液，此時的溫度謂（wèi）之該油的（de）苯胺點。芳香烴類增塑劑的分（fèn）子結構與苯胺最接近，易溶於其中，故苯胺點最低（dī）。苯（běn）胺點低的油類與二烯類橡膠有較好的相溶性，大量（liàng）加入而無噴霜現象。相（xiàng）反，苯胺點高的油類，需要在高溫時才能與生膠互溶，所以在溫度降低時就易噴出表麵。操作油苯胺點的高低，實質上是油液中芳（fāng）香烴含量的標誌。一般說來，操作油苯胺點在35～115℃範圍內比較合適。

（4）傾點（diǎn）（流動點） 傾點是能夠保持流動和能傾倒的（de）最低溫度。此特性（xìng）可以表示對製（zhì）品操作工（gōng）藝溫度的適用性。

（5）閃點  是指（zhǐ）釋放出（chū）足夠蒸汽與空氣形成的一種混合（hé）物在標準測（cè）試條件下（xià），能夠點燃（rán）的溫度。操作油的閃點與橡膠硫化（huà）、儲存及預防火災有直接的關係，同時也可衡量操（cāo）作油的揮發性。

（6）中和值  中和值（zhí）是操作油（yóu）酸性的（de）尺度，酸性大能（néng）引起橡膠硫化速度的明顯延遲。中和值可以中和1克操作油的酸含量所需要的KOH的毫克數來表示。

此外，油液的折射率、外觀顏色、揮發分也都能反映其組成情況。

3．操作油對橡膠加工性能的影響

（1）對混煉的影響（xiǎng）

橡膠對油的吸（xī）收速度與（yǔ）油（yóu）的組成、粘度、混煉條件有關：一般粘度低、芳香烴含量高、溫度高，吸（xī）收得快。但油用量多，使炭黑在橡膠中的分散性變差，必須分批加。此外，混（hún）煉時（shí）加入油，可減小生熱、降低能耗。

（2）對壓出的影響

膠料中加入適量的油，可（kě）使膠料軟化，壓出半成品表麵光滑、壓（yā）出膨脹小，壓出速（sù）度快。

（3）對硫化的影響

隨著膠料中油類填充量的增（zēng）加，硫（liú）化速度有減（jiǎn）緩的傾向。油的加入，使硫（liú）化劑、促進劑在橡膠中的（de）濃度降低，使硫化速度減緩。

含芳烴油多的操作油，有促進膠料焦燒和加速硫化（huà）的作用。

4．操作油在幾種橡膠中的使用特性（xìng）

（1）SBR：芳（fāng）烴油最好，使拉伸強（qiáng）度、伸（shēn）長率提高，定伸應力下降，硫（liú）化膠的耐屈撓性好。

（2）BR：由於炭黑填充量大，操（cāo）作油的用量多些，對性能的影響不顯著。

（3）CR：選用芳香烴最好，其次是環烷油（yóu），不能用石（shí）蠟油。

（4）NBR：一般不用操作油，多用（yòng）合成增塑劑。

（5）IIR：使用（yòng）低粘度的油，用（yòng）環烷油或石蠟油（yóu），不用芳烴（tīng）油。

（6）EPDM：一般不使用芳烴油，多用石蠟油和環（huán）烷油。

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