經過（guò）一段（duàn）硫（liú）化的氟橡（xiàng）膠零件，由於尺寸的變更，需要拚接成（chéng）大規格尺（chǐ）寸(如$1000x20的O形圈要拚接成為中1800x20的規格或更大的尺寸)，此情況可以通過冷粘或熱粘（zhān）的加工形式達到黏合的（de）目（mù）的。

(1)冷粘即在常溫下的黏合。可采用美國樂泰公司的496膠黏劑進行粘接。

具體操作是先將要粘接的截麵垂直切好，截麵可進行（háng）打毛處理，使其形成粗糙的表麵，然後在黏合麵上塗上樂泰公司的496膠黏劑，立即用手（shǒu）合攏（lǒng）粘接麵，並施加一定（dìng）的壓力，持續10~20s即可黏合在一起，固化24h後，清除其接縫的餘膠，便可安裝使用（yòng）。

(2)熱粘 即在平板硫化機上（shàng）進行熱黏合，把要粘接的零件切好，在兩粘接膠間夾（jiá）上同（tóng）硫化體係的混煉膠的（de）薄片(膠片的兩邊和粘接口都用乙酸乙酯擦洗晾幹)在粘接段模上進行熱硫化粘接，起模前，把接口的模具冷卻，以免（miǎn）由於溫度過高造成接口開裂。

(3)冷、熱粘接的比較冷粘的（de）粘接強度高，但粘接（jiē）口發硬，沒有彈性（xìng）、屈撓性差，不耐水，而且496本身是種不耐（nài）高溫的厭氧膠，在高溫的條件下（xià），容易開膠，適合（hé）於固定（dìng）密封的應用。

熱粘的粘接強度一般（bān），接口不（bú）是很牢固，但粘接口表麵柔軟，富有彈性、耐水（shuǐ）、耐介質好（hǎo），而且耐高溫。

目前，氟橡膠自身的粘接還很不成（chéng）熟，國外在這方麵還沒有相應的技術，尚在探索之中。

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