橡膠在未經硫化以前，單（dān）個分子之間沒有產生交聯，因此缺乏良好的物（wù）理機械性能，實用價（jià）值不大。當橡膠經過硫化(交聯)以後（hòu）由（yóu）子結構的變化而使其性能（néng）大大改善，尤其是橡膠（jiāo）的定伸應力、彈性（xìng）、硬度、拉伸強度等一係列物（wù）理機械性能都會大大提高。這些性能的（de）提高與引起（qǐ）硫化作用的配合劑和（hé）硫（liú）化（huà）條件有（yǒu）關。尤其（qí）是（shì）硫化配合劑的選擇和配合不僅直接影響到硫化膠的性能，因而影響到產品的使用性能，而且也直接影響（xiǎng）到加工工藝和經濟效果。

由於橡膠類（lèi）型及其它配合劑的不同（tóng），橡膠製品加工工（gōng）藝（yì）及使（shǐ）用目（mù）的的不同，所需硫化配合劑及配合技術亦不相同。隨著橡膠品種尤其是合成橡膠的不斷發（fā）展，橡膠製品日益廣泛的應（yīng）用（yòng）以及橡（xiàng）膠製（zhì）品生產工藝（yì）的不斷改進，對橡膠配合劑也提出了越來越高的要求。因（yīn）而除老品種使（shǐ）用技術的不斷提高外，新品種也不斷出現，已使硬化配合劑成為品種最（zuì）多的橡膠工（gōng）業原材料之一。

根據在硫化過程中的作用不同，硫化配合劑大體可分為硫化劑、促進劑、活性劑和防焦劑四（sì）大（dà）類，在本（běn）章中將分節（jiē）敘（xù）述（shù）。某些產品由於作用比較（jiào）複雜，有時兼有（yǒu）幾種助劑的作（zuò）用，為（wéi）避免（miǎn）重（chóng）複起見，將按主要用途分（fèn）類。

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