O形橡膠密封成品修整

冷凍修（xiū）邊是硫化後的O形橡膠密封（fēng）圈成品去（qù）除廢邊的一（yī）種有效方（fāng）法，此方法是將O形（xíng）橡（xiàng）膠密（mì）封（fēng）圈成品放（fàng）入轉鼓冷凍修邊（biān）機中，在一定低溫條件下，其產品（pǐn）廢邊呈冷（lěng）硬狀，而o形柳膠密封圈的成品本體（tǐ）仍（réng）保持一定彈性，隨著轉鼓的運轉，磨料不斷衝擊磨削，擊（jī）落成品的（de）廢邊，去除廢邊毛刺，在工作完後產品在室溫下逐漸升溫，回複彈（dàn）性，經整（zhěng）理清洗即完成修邊。但要作冷凍修邊的產品（pǐn）其廢（fèi）邊（biān）是有一定的技（jì）術要求的（de）。

(1)厚度要在008mm以下，最大不能超過mm。但成品廢邊的根部由於（yú）模具（jù）用砂（shā）紙清洗（xǐ）模腔，邊緣出現傾角而生成凸緣狀的產品，即（jí）使（shǐ）外口廢邊在此範圍內也不符合冷凍修邊的工藝要求。

(2)成品若是在多模孔（kǒng）模型中（zhōng）硫化出成整塊狀，則（zé）不能投入冷凍轉鼓中，必須一一單件剪開、撕開，內圓孔廢邊要給予打通，這樣（yàng），低溫衝擊時才能縮短時間，修整效果會更好（hǎo）。一般情況（kuàng）下，冷（lěng）凍的工作溫度應掌握在比膠料脆（cuì）性溫度低10℃，磨料與製品及幹（gàn）冰的（de）配比為4~5:1:15~16(重量比)為好，例如中硬度0形（xíng）橡膠（jiāo）密封圈成品（pǐn）、溫度為-50℃，磨料-鋼（gāng）珠直（zhí）徑為8~12mm，重量為（wéi）20~25kg，幹冰為5~8kg，製品（pǐn）為4.5~5kg。冷凍（dòng）修邊為後整理工藝，此工藝對（duì）膠料性能的影響曾作（zuò）過對比試（shì）驗，冷凍後膠料（liào）硬（yìng）度、永久變形、脆性溫（wēn）度、耐寒係數等基本上都無變化，扯斷力的變化也在（zài）測量允許誤差的5%內。

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