丁腈橡膠具有（yǒu）優良的耐（nài）燃料油及芳香溶（róng）劑等性（xìng）能，但（dàn）不耐酮、酯（zhǐ）和就化烴等介質，因此耐（nài）油密封製品以采（cǎi）用丁腈橡膠為主。丁腈橡膠的耐油性隨丙（bǐng）烯腈含量增加而（ér）提（tí）高，但（dàn）丙烯腦含量高的丁腈（jīng）橡（xiàng）膠耐寒性（xìng）較差。國（guó）產丁腈橡膠的耐油性基本能滿足一般（bān）使用要求，且具有較好的謝寒性;對於（yú）耐油耐熱要求比較高的密封製品宜采用NBR3604或NBR3606。采用丁脂（zhī）橡膠的密封製品，其耐熱（rè）性能一般（bān）在100℃左右，若用無硫硫化或有機過氧化物碗化時，可提高其耐熱性（xìng）能(130~140℃)配用0259(乙（yǐ）二醇戊酸)或麻油酸正丁能有效地提高丁腦橡（xiàng）膠的（de）耐寒性能。常用的增塑劑（jì）有鄰苯二甲酸（suān）二（èr）丁酯和癸二膠二辛脂（zhī），對於耐熱性能要求較高的密封製品，生產上采（cǎi）用磷（lín）酸三甲苯酯作（zuò）為增塑劑（jì）效果較好，采（cǎi）用多功能的齊聚酯類（lèi）則更佳。

近年來隨者配合技術的（de）發展，在丁（dīng）腈（jīng）橡膠（jiāo）配方中已趨於選擇低硫體係(無硫黃或少硫黃加促進劑TMTD(2~3份))，這種體係耐老化好，變形小，低溫（wēn）性也較慣（guàn）用（yòng）的硫黃硫化體係好（hǎo），但易焦燒，貯存期短，易噴（pēn）霜。在采用高效硫化體係中是（shì）用給硫體(或載硫體)加促進劑組成（chéng），即（jí）用多硫化物或嗎啉（lín）類的多硫化物如TMTDDTDM，因為此體係中硫化膠的交聯鍵90%以上（shàng）是熱穩定（dìng）性好的單硫鍵（jiàn）和（hé）雙硫鍵，因此具有焦燒時（shí）間長、不噴霜的優點。若丁腈橡膠采用（yòng）DM2份、TT2份、DTDM2份的硫化體係硫化，其（qí）製品的耐熱可達150℃。

丁腈橡膠是通用橡膠密封製品中使用量較大的彈性體，近來為（wéi）了提高其（qí）使用價值，在混煉時采用聚（jù）氯乙烯進（jìn）行改性，可以提高丁腈橡膠的（de）定伸應力、撕裂強度和耐老化性能。若將三元尼龍摻合至橡膠膠料中可提（tí）高強伸性和抗撕性能。特種丁腈橡膠如端羧基丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠在國內也有了（le）相應發（fā）展。特殊的（de）填（tián）充劑如碳纖維、氮化矽、二硫化（huà）鈕、聚四氟乙烯（xī）石墨等的使用可以提高丁睛（jīng）橡膠膠料的耐熱、耐磨耗性能。新型反應型（xíng）防老劑應用於丁腈（jīng）橡膠膠料中不抽出，並有更佳（jiā）的（de）耐熱性能。一些內潤滑劑如硬脂（zhī）酸鹽及高分子（zǐ）蠟等在丁腈檬膠中（zhōng）也得（dé）到應用。

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