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用注射法生產橡膠製品，一般經過預熱、塑化、注射、硫（liú）化和出模幾個過程。

1預熱、塑化利用機筒加（jiā）熱（rè）和螺杆（gǎn）旋轉攪拌摩擦生熱，輸送到（dào）機筒內的膠（jiāo）料升溫，當膠料增塑到一定程度，具有一定流動性。

2注射當膠（jiāo）料增（zēng）塑到（dào）一（yī）定程度（dù），即（jí）具有一定流動性時（shí），由柱塞向前推進，使膠料通過噴嘴、流膠道、澆口強行注人已閉合的熱（rè）模中。為防止焦燒，機筒應保持較低溫（wēn）度，一般（bān）在70~80℃當膠料（liào）通過狹小的噴嘴時，由於摩擦（cā）生熱，膠料溫度可以升到120℃以上。

3保壓成型硫化和（hé）預塑加料模型注滿膠料（liào）之後，在（zài）一定的模型（xíng）壓力和溫度下，膠料保壓成型硫化（huà）;硫（liú）化時螺杆對新膠料進行增塑並堆（duī）積到機筒中（zhōng）。在膠料的反壓作用（yòng）下，柱（zhù）塞向（xiàng）後推動，直至機筒前堆滿膠料，以（yǐ）備下（xià）一次注射。

4脫模硫化結束，頂出機構將製品頂（dǐng）出，完成整個注射的過程。脫模後，模型自動合模，則可進行下批膠料的注射和硫化。按加熱塑化→注射（shè）→熱壓硫化→脫模的程序自動循環進行。