橡膠模製品是以橡膠及其他各種配合劑（jì）為原料，經配（pèi）料、混煉半成品製造、硫化和修整等工序（xù）生產（chǎn）的。

橡膠模製品生產工藝過程的主要工序有以下五項。一是配料，涉及（jí）的原材料品種（zhǒng）多，不同膠種所用的原材料差別很大。因此（cǐ），必須分門（mén）別類、仔（zǎi）細秤量複（fù）核，不可（kě）配錯料。二是混煉膠（jiāo）製造，要求分散均勻、性能穩定，工藝性能好。某（mǒu）些高精度（dù）的橡膠製品膠料還要進（jìn）行濾膠。三是半成品製造，對於通用的模壓硫化方法，要求製造的半成品單耗(形狀和質量)準確，使其裝模速度快，硫化後的製品膠邊薄。應盡可（kě）能采用精密預（yù）成型設備製造。對於采用注射模壓硫化方（fāng）法，雖不需專門（mén）製造半成品，但也應使膠料具有很好的流動性。而對於一些（xiē）嵌骨架的（de）複（fù）合橡膠密封件（jiàn），還要對各種（zhǒng）骨架材料進行表麵處（chù）理，包（bāo）括選擇適宜（yí）的（de）黏合劑進行塗覆。四是硫化，采用高溫短時、多模（mó）腔，大板模（mó）、撕邊模，不斷提高生產效率，才有經濟效益。五（wǔ）是修整，采用機械化和半自動化去邊和裝配，確保產品的精（jīng）度和（hé）尺寸公差。

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