1.塑（sù）煉溫度若（ruò）溫度偏低，設備負荷偏大，塑煉膠可塑度偏低、不均勻;若溫（wēn）度太高，易使大（dà）分子鏈過度氧化降解而損害膠料質量。因此，塑煉溫度必須控製在（zài）適（shì）當的範圍內。

2.喂（wèi）料速度螺杆塑煉機塑煉時（shí），喂料（liào）速度要適當而均勻。速度過（guò）快，膠料在機筒內的（de）停留時間短，塑煉不均勻 容易出現（xiàn）夾（jiá）生現象，易造成設備（bèi）負荷過大而引起停機（jī）現象。速度太慢，不（bú）僅降低生產效率，還（hái）可能使膠料在機筒內（nèi）的（de）停留時間長，使塑煉（liàn）膠可塑（sù）性過（guò）大，嚴重時會呈現黏流狀。

3.排膠孔隙大小排膠孔隙大小依膠料塑煉（liàn）程度要求而定（dìng）。孔隙小，排膠（jiāo）速率（lǜ）和（hé）排膠量減小，膠料可（kě）塑度偏大，生產效率（lǜ）降低:反之，出膠孔隙加大，排膠量大，生產能（néng）力提高，但塑煉膠的可朔度偏低且不均勻。

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