1、啟動前的準備工作及注意事項

（1）全麵檢查機械密封，以及附（fù）屬裝置和（hé）管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

（2）機械（xiè）密封啟動前（qián）進行（háng）靜壓試驗，檢查（chá）機械密封是（shì）否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消（xiāo）除。如仍無效，則（zé）應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公（gōng）斤（jīn）/平方厘（lí）米（mǐ）。

（3）按泵旋向盤車，檢查是否（fǒu）輕快均勻。如（rú）盤（pán）車吃力或（huò）不動時（shí），則應檢查（chá）裝配尺（chǐ）寸是否（fǒu）錯誤，安裝是否合（hé）理。

2、安裝與停運

（1）啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸（shū）送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加（jiā）熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂（liè）。

（2）對於利用泵（bèng）外封油係統的機械密封，應先啟動封油係統。停車後最後停止封油係統（tǒng）。

（3）熱油泵停運（yùn）後不（bú）能馬上停止封油腔及端麵（miàn）密封的冷卻水，應待端麵密封處油（yóu）溫降到80度以（yǐ）下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

3、運轉

（1）泵啟動（dòng）後若有輕微泄漏現象，應觀察一段時（shí）間。如（rú）連續運行4小時（shí），泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。

（2）泵的操作壓（yā）力應平（píng）穩，壓力波動不大於1公斤/平方厘米。

（3）泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密（mì）封麵幹摩擦及密封破壞（huài）。

（4）密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大於5滴/分（fèn），輕質油不大（dà）於10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。

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