許多的工程機械設備在作業（yè）時出現滲（shèn）漏問題，原因是骨架油封的是失效（xiào）導致（zhì）的漏油現象，既影響了產品的正常運轉，有汙染了環境。如果不予重視，後期就會導致（zhì）嚴重缺油引起機械設備（bèi）內部關鍵零（líng）件（jiàn）損壞失效（xiào），最後造成設備報廢。

骨架油封安裝在軸承蓋上（shàng）與耐磨套相配合，可以按照（zhào）油封的結構進行分析。主要是唇口部位和骨架配合部位兩個方麵，要避免油封唇口部位泄漏，首（shǒu）先要控製唇口油膜，而骨架（jià）配個部位則要控製好配合狀況。

骨架油封漏油的因素：

1.油封唇口（kǒu）橡膠材料劣質，直接導致在早期發生泄漏。主要表（biǎo）現為（wéi）表麵會硬（yìng）化、龜（guī）裂，與介質接觸會溶脹軟化，耐磨性低下等。

2.與（yǔ）唇口配合的耐磨套外圓質量的優（yōu）劣直接影響油封的使用效果，例如，耐磨套表（biǎo）麵太粗糙導（dǎo）致配合麵形成粗（cū）大的波紋接觸（chù），隨著減速（sù）器內壓增大勢必發生泄漏。又或者直徑偏大（dà）或偏小，徑向力的（de）大小都會使得唇口發生非正常摩擦，導致失效（xiào）發生泄漏。

3.潤滑效果也是關鍵因素，如果潤（rùn）滑油不能順暢進入油（yóu）封安裝區域，就會（huì）使得唇口在幹燥狀態（tài）下高速滑動，產生（shēng）異常磨（mó）損。相反，如果回（huí）油不暢，將導致油封不能夠承受大量的淤積潤滑油，壓力太大甚至超過了承壓極限，就（jiù）會發生崩潰漏油現象。

4.對於骨架配合部位滲漏油，一（yī）般情況均是因為與（yǔ）骨架部位配（pèi）合零件引起。

骨架（jià）油封滲（shèn）漏的幾個對應措施：

1.油（yóu）封選型，根據油封在使（shǐ）用的（de）潤滑（huá）類型、工作承壓、線速度、工作溫度和化學（xué）物理環境因素（sù）等來旋轉油封（fēng）的類型與材質。

2.密封（fēng）結構設計，首先與油封相（xiàng）配合的（de）耐磨套和軸承蓋所設計的直（zhí）徑、粗糙度、硬度等要符合設計要求。

3.加工（gōng）方法預防，不良的機械加工和製造缺陷嚴重影響裝（zhuāng）配質量，是輸入軸漏油不可忽（hū）視的隱患，所以耐磨套和軸承蓋（gài）的尺寸精度、公差、粗糙度、硬度等要嚴格按照設計要求執行。

4.操作規範指導，首先我們要著（zhe）重提出（chū）一個（gè）很容易被忽視的影響因素，就是清潔（jié）組裝。因（yīn）為在組裝過程（chéng）中，異物進（jìn）入油封唇口區域，在設備運行期間（jiān）會導致（zhì）油封唇口損壞。所（suǒ）以做好零部件的清潔控製是預防油封泄漏的重要因素。