液壓（yā）密封（fēng）係統工況狀（zhuàng）態下引起（qǐ）的（de）泄漏可分為外部泄漏與內部泄漏，內部（bù）泄漏是由於壓迫及強壓的存在使得液（yè）壓密封件的密封效果失效（xiào），導致液壓油在液壓係統內部高壓處往低壓處泄漏。其次，外部泄漏是液壓係統的液壓油直接外流造（zào）成泄漏。哪些原因造成液壓密封件的（de）泄漏呢？下麵花季传媒网站密封為大家講解：

1、選用（yòng）製造液壓（yā）密封件的材質不合適不規則，例如密封件的材料（liào）質地過於鬆軟，彈性力度不佳，物理機械運作（zuò）時便（biàn）產生間隙（xì）或損傷；另（lìng）外如（rú）果液壓密封（fēng）件的材質（zhì）過於堅（jiān）硬（yìng），機械運作無法彌補（bǔ）間（jiān）隙的彈性變形困難，降低表麵接觸應力，加劇液壓（yā）油的泄漏。然而液壓油（yóu）與液壓（yā）密封件的相（xiàng）容性也極其重要，吸附過程不良容易產生變質軟化，膨脹以及溶解現象，造成大量液壓油泄漏。

2、液壓密封（fēng）件安裝溝槽的（de）設計製造質量差，主要在於液壓密封件安裝溝槽的尺寸（cùn）精（jīng）度及形狀位置精準度以（yǐ）及液（yè）壓密封件（jiàn）安裝溝槽（cáo）的表麵質量過於差距大，造成安裝產生的壓縮變形。

安裝溝槽的大、小直徑軸線（xiàn）的垂直度偏差大，壓縮變形不均勻，接觸應力過低（dī），其（qí）次溝槽的表（biǎo）麵質量差，表麵凹凸粗糙不平、有毛刺、劃（huá）痕等現象，極易造成（chéng）液（yè）壓油的泄漏（lòu）。

3、液壓密封件定製結構形式選用不當，便容易導致液壓係統的泄漏，其通常根（gēn）據液壓缸的滑動密封選（xuǎn）型，生活經驗（yàn）告訴我們，選用（yòng）唇形密封圈和組合密封件，可降低泄漏發生。

4、密封接觸（chù）表麵的設計製造質量差主要在於密封接觸表麵間隙不合理或有損傷存在，與其密封表麵的加工過程質量差。

5、液（yè）壓密封件自身的質量差（chà）別與安裝質量（liàng）差別不（bú）相等（děng）也會造成（chéng）泄漏。如結構形狀位置的誤（wù）差距離過於離譜，表麵不平滑，物理機械強度低彈性差（chà）等因素，另外安裝時的裝配液壓密封件操作（zuò）過程過於動靜大（dà），導致（zhì）密封件（jiàn）的損傷或形狀變形也會發生泄漏。

6、液壓係統使用的液（yè）壓油遭到汙染（rǎn），如（rú）裏麵（miàn）存在渣滓、塵埃等顆（kē）粒，經與零件接觸摩擦，使得密封麵損壞，破壞其密封效果，造成泄漏。

7、液壓密封機械（xiè）的工（gōng）作環境不合格或惡劣，表（biǎo）現在液壓係（xì）統（tǒng）的工作壓力高、工作油溫高、相對（duì）運動速度快以及工作場地粉塵飛揚、空氣潮濕、空氣汙（wū）濁及地麵潮濕（shī）等外界環境條件易加劇液壓油的汙染，加速液壓密封件的過早磨損（sǔn），造成液壓油的（de）大量泄漏。

8、液壓係統的維護保養管理（lǐ）不合理，則會影響（xiǎng）液壓油的質量，或者造成（chéng）液壓（yā）油（yóu）的汙染。此外，液（yè）壓油長期高溫循環工作或不同型號（hào）的液壓油混合使用時，也易造成液壓油的氧化變質產生沉（chén）澱而汙染液壓油。使用過程便容易（yì）泄漏（lòu）。