丁腈骨架油封用於傳動部件中需要潤（rùn）滑的部分與出力（lì）部件中可避免潤滑油滲透，其中骨架材料在丁腈油封中可以起（qǐ）到明（míng）顯的增強作用，保證油封（fēng）能夠保持一定的形狀與張力。脫膠是丁腈骨架油封生產過程中（zhōng）常（cháng）見外觀缺陷（xiàn），引起骨架油封脫（tuō）膠的原因有很多，橡膠製品廠（chǎng）家可以根據原因選擇合（hé）適的解決措施。

1.丁腈骨架油封脫膠（jiāo）的原因

所（suǒ）謂脫膠，就是丁腈橡膠材料與骨架材料（liào）相互（hù）脫離（lí），二者之間無法粘接。在實際生產過（guò）程中，橡膠製品廠家可以從骨架材料、膠粘劑、生產工（gōng）藝參數等（děng）方麵尋找脫膠的原因。

（1）骨架材料：骨架材料塗膠（jiāo）時表麵存在未能完全處理幹淨的油脂（zhī）類物質會導致膠黏劑（jì）與骨架材料之間（jiān）無法粘接；丁腈骨架油封骨架材料塗好膠（jiāo）粘劑後表麵（miàn）被汙染，粘有粉塵、脫模劑、油汙等物質都會導致膠粘劑與骨架材料之間無法粘接。

（2）膠粘劑：膠粘劑（jì）在骨架（jià）油封中的作用不可替代（dài）。使用過期的膠粘劑2LLYY112-MXF或不合（hé）格的膠粘劑，膠粘劑失效會導（dǎo）致丁腈骨（gǔ）架油封（fēng）脫膠。生產過程中，表塗或底塗未幹燥、骨架材料表麵（miàn）的膠粘劑過厚堆積等也會導致丁（dīng）腈橡（xiàng）膠部分與骨架材料（liào）無法牢固粘接。

（3）生產工藝：使用丁腈橡膠生產骨架油封時，骨（gǔ）架材料在高溫模具中的時間過長（zhǎng）、開始合模後未開始注膠時突然停電會導致膠粘劑失效；骨架材料生產過程中模具封膠不嚴、注膠孔過大是導致骨架油封出現脫膠問題的主要原因之一。因此橡膠製品廠家一定要嚴格控製生產工藝工序。

2.如何避免丁腈骨架油封脫膠

使用丁腈橡膠生產骨架油封時，整個生產過程需要在（zài）幹淨的環境中進行（háng），避免外界雜質導致骨架（jià）油封脫膠；根據實際需求選擇合適（shì）品種的膠粘劑，選擇優質的膠粘劑產品（pǐn）；合計設計模具（jù）、及時清理模具（jù）尤其是注膠孔等重要部位；嚴格控製模具溫度、隨時掌控生產進程；全（quán）方位（wèi）有效避（bì）免丁腈骨架油封脫膠。

目前很（hěn）多丁腈骨架油（yóu）封生（shēng）產廠家為降（jiàng）低原料成本，都會（huì）在骨架油封配方中使用一定比例的丁腈再（zài）生膠，甚至（zhì）完全使用再生膠，此時小編想再（zài）次提醒各位（wèi）：丁（dīng）腈油封（fēng）使用丁腈再生膠（jiāo）降低原料成本時，橡膠製品廠家（jiā）一定要選（xuǎn）擇與骨（gǔ）架油封指標最接近的產（chǎn）品，選（xuǎn）擇高細度、無雜質（zhì）的正規再生膠廠生產的丁腈再生膠產品，及時（shí）調整生產工藝參數，避免骨架油（yóu）封脫膠，在降低成本的同時（shí）提高丁腈骨架油封生產效率與成品率。