O型橡膠密封圈（quān）是典型的靠擠壓成型（xíng）產（chǎn）生變形而造成的密封性實際效果，安裝（zhuāng）時與突麵造成接觸壓力，當壓力（lì）超（chāo）過密封性物質的壓（yā）力時造成（chéng）密封性實際效果，低（dī）於時就會產生泄露（lù）。

導致O型橡膠密（mì）封圈變形的緣故有下列幾類：

(1)O型橡（xiàng）膠密封（fēng）圈縮（suō）小量和拉伸量的要素。

因為O型橡膠密（mì）封（fēng）圈（quān）塑膠粒的秘（mì）方不一樣，因此不同公司生產製（zhì）造的（de）O型密封（fēng）環的縮小量和拉伸量也不（bú）一樣。在（zài）長期性的（de）縮小情況下（xià）會伴隨著時間逐漸的擴張，時間越長縮（suō）小量和拉伸（shēn）量就會越小，使其延（yán）展性不夠造成泄露（lù）狀（zhuàng）況的（de）出現，改變方法就是提升橫截麵規格，可是也會造成結構類型的（de）擴（kuò）大。

(2)溫度與（yǔ）O型橡膠密封圈馳（chí）張（zhāng）全（quán）過程的關聯

溫（wēn）度對於O型橡（xiàng）膠密封圈的張弛度十分的關鍵，無論哪些的橡膠材料，在高溫下（xià）都（dōu）是加速其脆化的速率，當自然環境中的溫度越高（gāo）那麽（me）氣縮小的變形就會越大，當變形超出40%的那時候，O型橡膠密封圈就會漸漸地的喪失延展性工作能力，導致泄露。如在安裝O型橡（xiàng）膠密封圈的（de）時候會（huì）有原始的應力（lì），這種密封環的長期（qī）的張弛和溫度的逐漸降低而漸漸地的（de）消退，一些狀況下（xià）將會伴隨著溫度的驟然的降低而消退，即（jí）便彈性體材料是耐寒的，對比於在20度時造成的地應力，也不容易超過其25%，因此在安裝O型橡膠密（mì）封圈時設定原始地應力，要考（kǎo）慮到辦（bàn）公（gōng）環境中（zhōng）的溫度要（yào）素。

(3)物質工作壓力（lì）對O型（xíng）橡膠密封圈變形的危害。

與（yǔ）所述的（de）二項要素對比，物（wù）質的壓力（lì）針對（duì）O型橡膠（jiāo）密封圈變形的危害更大，是負荷中造成（chéng）O型橡膠密封圈變形常用的（de）一（yī）種狀況（kuàng），伴隨著智能化液壓機和其他發展趨勢（shì），液壓機物（wù）質的壓力愈來愈大，O型橡膠密封圈長期的在這類高（gāo）壓工作環境中，會造成O型橡膠密（mì）封圈的（de）變形，這類變形不是可逆性的（de），因此對於不（bú）一樣的工作壓力要采用不一樣的材料（liào），挑選相（xiàng）對（duì）性耐壓試驗的彈性體材料（liào），相對的為解決較高的工作壓力（lì），耐壓試驗原材料的密封環其硬底化度也會伴隨著上升。

工作中物質的壓力是（shì）造成O型橡膠密封（fēng）圈變形的關鍵要素。長期的高壓功效會（huì）使O型橡膠密封圈產生變形。因而，設計方案時要依據工作壓力采用適度的耐壓試（shì）驗彈（dàn）性體材料。工作壓（yā）力越高（gāo），常用原材料的強度和耐高壓特性（xìng）也應越高。