三元乙丙橡膠製品（pǐn）加工時的一些注意事項（xiàng）

（一）塑煉

      三元乙丙橡膠的塑煉效果差 ,不象天然橡膠和丁苯橡膠那（nà）麽易於塑（sù）煉。門尼粘度高的三元乙丙橡膠塑煉時，由於分子鏈斷裂，門（mén）尼粘度有所下降。 低門尼粘度的乙丙橡膠， 隻是在塑煉初期門尼粘度稍有下降。因此三（sān）元乙丙橡膠（jiāo）不象天然橡膠那樣需要專（zhuān）門進行塑煉 , 隻（zhī）是在混煉前先將（jiāng）三元乙丙橡（xiàng）膠在低溫下稍薄通即可。

（二）混（hún）煉

      三（sān）元（yuán）乙丙橡膠可采用開煉機和密（mì）煉機混煉。 但用密煉機混煉， 填（tián）充劑分散效（xiào）果更好。

1．開煉機混煉

     由於乙丙橡膠塑煉效果差，缺乏粘著性，不易“吃”炭黑，不易包（bāo）輥（或易包後輥（gǔn）），故（gù）用開煉機混煉時應注意以下幾點：

(1) 門尼粘度低的（ ML!1+4, 100 ℃在 80 以下者（zhě））可（kě）以用開煉（liàn）機（jī）混煉，門尼粘度高的用開煉機混煉較困（kùn）難；

(2) 混煉開始時采用窄輥距， 先將生膠薄通 10 次左右，使其形（xíng）成連續的包（bāo）輥膠（jiāo）後再放寬輥距進行加料混（hún）煉；

(3) 輥溫應控（kòng）製在 60℃左右，前輥溫度稍低於後（hòu）輥；

(4) 混煉高填充油和高填充劑的膠料（liào）時，可將油和填充劑先混（hún）合後再加到（dào）膠料中（zhōng）去，以改善混煉操作；

(5) 硬脂酸易使膠料脫輥，宜（yí）在混煉（liàn）後期加人。

此外，加入操作油能改善混煉膠操作性（xìng）能。 故充油（yóu）乙丙橡膠的混煉工藝性能較好。

（三）注膠

     膠料壓出性能往（wǎng）往是以（yǐ）膠料容易輸送（sòng）、 壓出速（sù）度快、 壓出物表麵光（guāng）滑以及形（xíng）狀、 尺寸保持性好為標誌（zhì）。 三元乙丙橡膠比一般橡膠（jiāo）容易壓出，壓出速度較快，壓出物（wù）收縮小，但要控製好膠料的（de）門尼粘度和壓出溫度。乙丙橡膠膠料門尼粘度（ ML!1+4,100℃）以 40～60 為佳。壓出條件一般為；口型溫度為 90一 140℃，機頭溫度（dù） 80～130℃, 機身溫度 60 一 70℃, 螺杆采用通水冷卻。壓（yā）出速度要適宜。 壓出速度太快，壓出物口型膨脹大， 表麵粗糙，尺寸穩定性差。

     乙烯含量（liàng）高及分子量分布窄的三元乙丙橡膠壓出工藝性能好。 高填充配合的膠料亦有良好的壓出性能（néng）， 特別是填充高結構爐黑、 快壓出爐黑、通用爐黑、半補強爐（lú）黑、中粒子熱裂（liè）法炭黑和細粒子（zǐ）熱裂法炭（tàn）黑等炭黑的膠料（liào）壓出表麵（miàn）光滑。白色填料（liào）以鈦白、 滑石（shí）粉、碳酸鈣為最好，壓出速度超（chāo）過炭黑膠料。